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第1章 机械设计概论 计划学时：1.5h 编写及制作：向敬忠;1.5 机械零件设计应满足的基本要求及主要设计准则 1.6 静应力时机械零件的强度计算 1.7 零件的接触疲劳强度 1.8 机械常用材料 1.9 影响钢材力学性能的主要因素 1.10材料的选用 1.11机械零件的制造工艺性;基本要求: 1)机器的基本组成，零件,构件的概念与区别 2)机械零件设计的一般步骤 3)机械零件设计时应满足的基本要求及主要设计准则 4)零件的接触疲劳强度 5)机械制造中常用的材料 6)影响钢材力学性能的主要因素 ;重点、难点 : 1)机器的基本组成，机械和机构、零件和构件 2)机械设计的一般程序 3)机械零件主要失效形式及设计准则 4)接触应力的基本概念和赫兹应力计算公式 5)机械制造中常用的材料 6)影响钢材力学性能的主要因素 7)机械设计中的标准化 作业:;1.1 机器的基本组成要素 ;古代机械;现代机械手;改革开放后：我国机械工业得到了长足发展。;蒸汽机车;内燃机车;电力机车;高速列车;磁浮列车;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.; 任何机器都是由许多零件 组合而成的。;创造机器的目的： 减轻体力劳动和提高生产率 机器特征： 1）许多实体组成； 2）各实体之间有确定的相对运动； 3）工作时能转换机械能(内燃机、发电机)或作有效的机械功(金属切削机床、启动机)； 4）具有自动调节和自动控制功能，乃至人工智能 ;机构——仅具有机器的前两个特征 机械——机器和机构的总称 机器——执行机械运动的装置，用来变换或传递能量、物料或信息 机械、装置或设备——用来进行物料传递和变换的机器 仪器——用来进行信息传递和变换的机器 ;零件——从加工、制造和安装角度考虑组成机器的不可拆的最小实体称为机械零件，简称零件，零件是制造的单元。它必须考虑实现具体功用的每一个件的支承、联接、形状、结构尺寸、材料、热处理、加工精度、表面粗糙度等。 构件——从运动角度考虑组成机器或机构的不可拆的最小实体称为构件，构件是运动的单元。 构件可以是单一的零件,也可由多个零件装配成的刚性结构。;部件：为完成同一使命而协同工作的许多零件的组合。;用途;机器的基本要素——机械零件;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1．原动机部分:驱动整部机器以完成预定功能的动力源。 2．执行部分:完成机器预定功能的组成部分，也称工作机，是具体干活的部分。 3．传动部分:解决原动机与工作机运动形式、运动及动力参数的转变。机器的传动部分多数使用机械传动系统。 4．其他部分:控制系统和辅助系统等。;;1.3 机械设计的基本原则和设计程序; 2．机械设计的一般设计程序 ; ① 根据零件的使用要求，选择零件的类型和结构。 ② 根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷。优先按原动机的额定功率确定零件上的工作载荷。 ③ 根据零件的工作条件及对零件的特殊要求(如温度、腐蚀性等)，选择适当的材料及热处理工艺。 ④ 分析零件的主要失效形式，找出设计准则，确定出零件的基本尺寸。 ⑤ 根据工艺性和标准化等原则及相联结和相配合的零件进行零件的结构设计。 ⑥ 根据各方面的要求进行详细的校核计算，以判定结构的合理性。 ⑦ 画出零件的工作图，并写出计算说明书。;1.5 机械零件设计时应满足的基本要求及主要设计准则 1.5.1 工作可靠性的要求 1．强度 零件在工作中发生断裂或不允许的永久变形统属于强度问题。 具有适当的强度是设计零件时必须满足的最基本要求 强度准则:零件中的应力不得超过允许的限度 ;2．刚度 在一定载荷下，零件抵抗弹性变形的能力 刚度准则 :零件在载荷作用下产生的变形量(包括弯曲挠度、偏转角和扭转角)应小于或等于零件性能所允许的极限值 注意:只有当弹性变形过大要影响机器工作性能的零件，才需要满足这项要求。 ;3.寿命 零件在工作初期虽然能够满足各种要求，但在工作一定时间后，却可能由于某种(或某些)原因而失效。这个零件正常工作延续的时间叫做零件的寿命。 影响零件寿命的主要因素：材料的疲劳，材料的腐蚀及相对运动零件接触表面的磨损。 大部分