给煤机讲训20060426.ppt

微机称重式给煤机;给煤机培训稿 ; 根据中控室给煤率指令和称重传感器测得的皮带上煤的重量计算出要求的电机转速，然后通过调速系统调节到所要求的电机转速，从而保证所要求的给煤率。 2．计算公式 ; 3. 称重系统机械部分示意图 4. 定度目的 （1）测皮重 （2）测速比 （3）测重量系数 ;二. 键盘及应用; 5;三. 参数表及设定;标准八位给煤机操作参数表;四. 定度;;五. 输入输出板标定;六. 如何保证给煤机精度 给煤机有四大环节 1．? 给定（A1板标定） （1）4mA和20mA给定要精确 （2）先TRIM 8后TRIM 9 （3）A1板线性要好 （4）让其自动退出 判别：在REMOTE状态按TEST 6 2．? 称重 称重系统由机械部分、称重传感器和AD转换组成，机械部分是整个称重系统基础，对给煤机精度影响非常大，可以说给煤机精度主要取决于机械按装精度。 ? 机械部分安装调试要点： （1）三辊要用校验直尺校平，误差≤±0.05mm。 （2）三辊不能松动。 （3）三辊要光滑。 （4）三辊都要碰到皮带，都要转。 （5）皮带要柔韧，要平直，两边周长要一致。 （6）皮带不能跑偏。 （7）皮带V型导向突起不能碰三辊导向槽底部。; （8）称重块重量要与计算机中设定的值相一致。定度时要把称重块上煤粉 吹掉。 （ 9 ）称重传感器要调整到垂直方向。 （10）拉杆就位螺母不要拧得过紧。 （11）三辊润滑油要保持正常状态。 （12）皮带要拉紧到标准位置，不能打滑。 （13）驱动轮和张紧轮不能松动。 3．测速调速 （1） 机械传动要好 （2） 测速发电机电压要正常 1000转/分时为20～50伏 判别: （1） G1、G2端测频率f，RPM= f ÷12×60 （2） LOCAL运行，转速误差在±5RPM之内 4．反馈（A2、A3板标定） （1） 要精确调到4mA和20mA （2） 先TRIM 0后TRIM 1 先TRIM 2后TRIM 3 ; 判别：模拟运行 应该说把这四大环节工作做好了，±0.5%的精度是绝对能保证的。但 影响给煤机精度因素很多，有机械、电气、控制的，有设备因素，也有人 为因素，因此很多用户提出要有检验手段，尤其是简单方便方法。 （1）? 实物标定 （2）? 自检功能 （3）? 使用煤量精度校验仪（专利产品） 称重块重（公斤）×2 给煤率（吨/小时）= —————————— × 3.6 Δt(秒) Δt为反光纸从前称重托辊走到后称重托辊时间。 ;七. 关于给煤机精度说明; 由于皮带厚度很难保证是个常数，皮带拉得紧一点，皮带厚度就会减少，皮带拉得松一点，皮带厚度就会增加，理论计算结果，皮带厚度相差1mm，精度就会相差0.36％，因此这种给煤机精度不可能达到±0.25％。 我们的给煤机在安装完毕后要进行定度，在定度过程中在皮带上贴反光纸，要测量实际速比，消除了皮带厚度不确定性所造成的精度误差。 给煤机计量误差中有二种类型误差，即固有误差和随机误差。机械加工误差和定度值的误差是固有误差，重量测量系统和电机转速测量系统是不可避免的随机误差。我们通过在皮带上送一定数量的标准砝码（精度为0.01％），然后由计算机自动进行修正，即消除固有误差，因此我们给煤机精度可达到±0.25％。 ;八. 砝码校验操作 ;;九. 美国STOCK给煤机微机控制系统故障诊断和定位;（一 ） 一般故障（故障码01～12） 1.??01故障码 故障原因：A/D转换溢出（报警），自动转容积式运行。 故障定位：可按下图所示参数进行检查： （