2013溴化锂吸收式制冷机-.ppt

溴化锂吸收式制冷机 李琦芬 2013.10 上海电力学院; ? 课程教学主要内容;第一部分 吸收式制冷机的发展现状;;第二部分 溴化锂吸收式制冷机基本理论;;中央空调系统;中央空调系统制冷原理;溴化锂吸收式制冷机组;;1.1 溶液的热力学性质;液体的分压和总压;溶液的分压与总压;相律;溶液的相平衡;1.2 溴化锂水溶液的热物理性质; 溴化锂溶液的特性;溴化锂溶液的腐蚀性质（缺点）;溴化锂溶液对金属的腐蚀性及缓蚀剂;氧气的腐蚀性;具体化学反应;具体化学反应;溴化锂溶液的腐蚀性质;溴化锂溶液的腐蚀性质;溴化锂溶液的腐蚀性质; 在氧的作用下,金属铁和铜在通常呈碱性的溴化锂溶液中被氧化,氧是促进铁和铜发生反应的主要因素.在溴化锂吸收式机组中,隔绝氧气是最根本的防腐措施. 溴化锂溶液对金属材料腐蚀的几个因素: (1)溶液的质量分数 在常压下,稀溶液中氧的溶解度比浓溶液的大,随着溴化锂质量分数的减小,腐蚀加剧 (2)溶液的温度 而当温度超过165OC的时候,无论是碳刚或紫铜,腐蚀率急剧增大 (3)溶液的碱度 溶液呈酸性时,对金属材料的腐蚀十分严重,故一般溶液呈碱性PH(9~10.5) 腐蚀对机组性能的影响: (1)由于溶液对组成吸收式机组的两种主要金属材料铜和铁的腐蚀直接影响机组的使用寿命 ;吸收式制冷机组; 溴化锂溶液的结晶曲线; 结晶原因： 1）冷却水低温：冷却水入口维持28 ℃ ～32℃事宜； 2）冷却水高温：冷却塔工作不良造成冷却水高温，导致高发高压，溶液浓度大，且低发与压差减小，溶液流动不稳定，浓溶液易在低交滞留结晶； 3）冷却水流量少：流量少易导致机组高压，且进而导致高发高压，同上！ 4）抽气不利或空气进入：机组压力升高，造成溶液流动不稳且浓度升高，导致结晶； 5）溶液循环不良或溶液量少； 结晶预防： 1、正常运行结晶预防：;2、突然停电结晶预防：; 结晶判断： 1）吸收器工作时，侧面中间部位温度较低，有结晶可能。 2）交换器浓溶液出口壳体温度下降，三通温度升高，有结晶可能。 注:熔晶管状态：正常情况手可触及并长时间停留； 手可触及但不可长时间停留溶液流过熔晶管可能结晶或溶液循环不良； 手只可点触，溶液热交换器浓溶液出口结晶； ;; 冷却水的作用： 冷却水的作用是带走吸收器和冷凝器的热量，将它传递给冷却塔，由冷却塔排入大气。在吸收器中，冷却水的作用是冷却作为吸收剂的溴化锂溶液。因为温度越低，吸收能力越强。在冷凝器中，冷却水的作用是冷却和液化来自发生器的冷剂蒸汽（双效型中的低压发生器），使其恢复到初始的冷剂液状态。 冷却水水质对机组性能影响 水质差将导致铜管内部结垢，降低机组效率并导致铜管腐蚀甚至破裂。 铜管表面污垢厚度达到0.6mm冷却塔能力降到76％，冷水水温升高2℃，燃料耗量增加25％； 冷却水水质变差的原因 1）结垢 由于冷却水中含有的无机质引起的，主要是由于碳酸钙、碳酸镁、硫酸盐浓缩和化学反应析出，造成污垢。妨碍热交换器的传热，使效率下降。 2）污泥 这是由于水中溶解繁殖的细菌、藻类等微生物群体，混入泥、沙、灰尘等形成软泥性的污浊物。它会造成管路腐蚀，降低效率和增加流阻、降低水量。 3）腐蚀 污泥和腐蚀生成物沾在传热管的表面而发生腐蚀。由于腐蚀的进行，传热管破坏而使机组发生严重故障。 ; 水质管理： 1、常规水质管理： A 经常连续补水或通过水质分析自动补水 B 利用化学试剂防腐； C 添加灭藻剂控制结垢； D 定期水质分析，定期检查铜管； 2、长期停机冷却水系统管理： A 满水保养（环境温度不低于0℃时） 通过运转冷却水泵使防腐剂均匀分布； B 干燥保养 确保铜管内壁清洗干净，且防腐剂均匀分布；;1.基本原理 2.理论循环与实际循环 3.机组的工作循环流程 4.机组能源输入输出的主要工作系统;1 基本原理;为何热量可生成冷水;;;;;;;基本原理;基本原理;可见，吸收式制冷机中制冷剂循环的冷凝、蒸发、节流三个过程与蒸气压缩式制冷是相同的，所不同的是吸收式制冷以热源为主要动力，消耗热能，而蒸气压缩式制冷消耗机械能。由于吸收式制冷以热能为主要动力，加之吸收过程要放出大量热量，所以吸收式制冷向外界放出热量较大。 ;单效溴化锂吸收式制冷机;单效溴化锂吸收式制冷机循环过程概述;双效溴化锂吸收式制冷机;双效溴化锂吸收式制冷机循环过程概述;2 理论循环;理论循环;理论循环;理论循环;理论循环;理论循环;理论循环;3 实际循环;实际循环;实际过程;4 机组的工作循环流程;溶液循环：从吸收器4出来的稀溶液由发生器泵7升压后，经溶液热交换器5