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权威视角 重重压力下的浙江对策 《经贸实践》 2010005期作者/省经信委轻纺办本文总字数：2852字 浙江纺织业到2011年的目标是，规模以上企业实现工业增加值12000亿元，年均增长10%;出口总额2400亿美元，年均增长8%;服装、家用、产业用三大终端产品纤维消耗比例调整至49：32：19;具有国际先进水平的纺织技术装备比重提高到50%左右。在全球经济回暖的形势下，国际金融危机的影响还未消失，人民币汇率更趋于市场化，出口产品技术壁垒层出不穷……面对重重压力：浙江纺织业如何迎接新挑战提升行业竞争力？善抓两个市场 针对纺织品市场形势的变化，要提高对市场需求的快速反应能力，稳定和开拓国外、国内两个市场。 一是通过实施出口市场多元化战略，积极开拓新兴市场，培育新的增长点；鼓励有实力的纺织企业“走出去”，在具有相对优势的国家和地区投资设厂；鼓励企业在主销市场设立物流中心和分销中心；下大力气打造国际知名品牌，在全球范围内实现销售、研发、生产各个环节的优化配置，提高我国纺织工业在全球价值链中的地位。 二是引导纺织企业大力开发新产品，满足不同消费者需求；优化和创新商业模式，加强营销网络建设，减少流通环节；积极开拓农村市场，增加对边远乡村的销售，便利农民消赞。 三是结合实施扩大内需促进经济增长的政策措施，通过完善相关标准规范，促进产业用纺织品在水利、交通、建筑、新能源、农业、环保和医疗等领域的应用。加强新产品研发 在自主创新上，要加大产品研发和技术进步投入，增强新技术产品、高附加值产品的开发能力和生产能力。 首先要加速实现高新技术纤维和复合材料的产业化，总产量由目前的7万吨提高到14万吨。充分利用农产品、农作物废弃物和竹、速生林等资源，实现可降解、可再生生物质纤维及综合开发利用的产业化，溶剂法纤维素纤维实现万吨级产业化，生物法生产多元醇实现干吨级产业化。 其次要加快推进产业用纺织品新产品的开发和产业化。重点发展以宽幅高强工艺技术为主的土工格栅、土工布、防水卷材等多功能复合材料；加快推进针刺、水刺、纺粘等先进工艺和高性能纤维在环保过滤用纺织材??生产上的应用；支持多功能篷盖材料、膜结构材料等轻量化特殊装饰用纺织材料的开发应用；支持采用高性能纤维开发风力发电机叶片、航空和航天器预制件等高性能增强复合材料；开发节水灌溉、储水材料和缓释包装材料等农用纺织材料；加快手术衣、隔离服、仿生器官等医用纺织材料及制品的开发和应用；推广纺粘、熔喷、水刺及其复合非织造工艺技术，突破“三抗”（抗微生物、抗血液、抗酒精）手术衣、隔离服等科技攻关项目的产业化难题。 三是要通过加强自主研发和引进消化国际先进技术，实现具有自主知识产权的新型纺织机械技术的重大突破，加快纺织机械技术装备自主化。一是提高传统纺织关键整机的技术水平；二是加快产业用纺织品机械开发和产业化；三是加强高效、连续、短流程等节能减排染整设备和能源、资源回收利用技术的研发和应用；四是以提高专用基础件、配套件可靠性为切入点，加大纺织机械专用基础件、配套件的研发和产业化力度。 提升传统产业 要善于采用先进适用技术改造传统产业，提高纺织行业生产效率，改善产品结构，增强市场有效供给能力。 纺纱织造行业：推行原料精细化、仪器化检测，提高企业电子配棉能力：推广高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织针织、机织面料的生产工艺；加大高支毛精纺面料、半精纺面料以及真丝、麻类高附加值产品开发力度；大力提高无卷、无接头纱、无梭布、精梳纱产品的比重，形成一批品牌效应好、市场占有率高的优质产品，进一步缩小与世界先进水平的差距。 印染行业：以现代电子信息技术、自动化技术、生物技术为手段，推广高效短流程、无水或少水印染技术和设备，提高生产自动控制水平。重点解决印染行业自动化程度低、能耗和水耗高、环境污染严重等问题，增加新产品和高附加值产品的开发生产。企业单位增加值能耗降低10%以上，中水回用率达到35%以上；新型纤维面料、功能整理产品等高档产品比重由目前的20% 化纤行业：采用先进适用技术提升传统化纤工艺、装备及生产控制水平，实现聚酯、涤纶、粘胶、锦纶、腈纶等产品柔性化、多样化、高效生产，提高产品附加值。加快多功能、差别化纤维的研发和纺织产品一条龙的应用开发，化纤差别化率由目前的36%提高到50%左右。淘汰落后产能 坚决淘汰高能耗、高污染、低效率的落后生产工艺和设备，加强节能管理和成本管理。棉纺行业重点淘汰建国前生产的以及所有“l”字头纺纱和织造设备，A512型、A513型系列细纱机；毛纺行业重点淘汰B250型毛精纺机、H212型毛织机等落后设备；印染行业重点淘汰74型染整生产线、落后型号的平网印花机、热熔染色机、热风布铗拉幅机、短环烘燥定型机及其他高能耗、高水耗的落后生产工艺设备；化纤行业重点淘汰R531型酸性