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第4章 模具典型零件的加工工艺;4.1 外圆柱面的加工方法; 目前冲压模模架大都为标准件，标准模架按照导向装置的不同可以分为滑动导向模架和滚动导向模架。 滑动导向模架按照导柱在模座上的固定位置不同，又可分为对角导柱模架、 中间导柱模架、后侧导柱模架、四角导柱模架 ;1．上、下模座的加工; 3）上、下模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与模座上、下平面的垂直度公差不超过100：0.01。 4）模座上、下平面及导柱、导套安装孔的表面粗糙度Ra为1.60～0.40μm，其余面为6.3～3.2μm。 ; 在上、下模座的加工述工艺路线中，模座毛坯经过刨（或铣）削加工后，为了保证模座上、下表面的平面度和表面粗糙度，必须在平面磨床上磨削模座上、下平面。以磨好的平面为基准，进行导柱、导套安装孔的加工，这样才能保证孔与模座上、下平面的垂直度。 ; 镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，为了保证上、下模座的导柱、导套孔距一致，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。 ;2．导柱、导套的加工; 2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足： 当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。 ;（2）导柱和导套的加工工艺路线 1）导柱的加工工艺路线 对于图4－3（a）所示的导柱，采用如表4－4所示的加工工艺路线。 导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢。 在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，使设计基准与工艺基准重合。; 2）导套的加工工艺路线 对于图4－3（b）所示的导套，采用如表4－5所示的加工工艺路线。 热处理后磨削导套时可采用以下方法： 单件生产中，在万能外圆磨床上，利用三爪卡盘夹持零件的外圆柱面，一次装夹后磨出零件的内、外圆柱面。 批量生产中，可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。; 注射模模架也可以选用标准结构，如大型注射模模架（GB/T12555－1990）、中小型注射模模架（GB/T12556－1990）。 ;1．注射模的结构组成;2．注射模模架的加工;（2）模架零件的加工 模架的基本组成零件有：导柱、导套和各种模板。导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，与冷冲模架的导柱、导套的加工相类似。 各种模板主要是平面加工和孔系加工。对模板进行平面加工时，应特别注意防止变形，保证装配时有关结合平面的平面度、平行度和垂直度要求。; 动、定模板上导柱、导套的安装孔，精度要求较高时，可采用坐标镗床、双轴镗床或数控坐标镗床进行加工，如果精度要求较低且无上述设备时，也可在卧式镗床或铣床上，将动、定模板重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。;3、其它结构零件的加工 （1）浇口套的加工? 浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，局部热处理，硬度在HRC57左右。 浇口套的锥孔小，其小端直径一般为3～8mm，加工较困难。同时还应保证浇口套锥孔与外圆柱面同轴，以便在模具安装时使浇口套与注射机的喷嘴对准。 ;（2）侧型芯滑块的加工 当注射成型带有侧凹或侧孔的塑料制品时，模具必须带有侧向分型或侧向抽芯机构。 侧型芯滑块的材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬，硬度为HRC40～45。 ;4.2 冲裁凸模和凹模的加工; 圆形凸模结构比较简单，圆形凸模的加工比较简单，其工艺路线一般为：毛坯→车削加工（留磨削余量）→热处理→磨削。 ;2．非圆形凸模的加工;（2）仿形刨床切削加工。 仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。加工表面粗糙度Ra＝1.6～0.8μm，尺寸精度可达±0.02mm。刨削前，毛坯各表面先在普通机床上加工，然后在端面上划出刃口轮廓线，按线铣削加工，留单边刨削余量0.2～0.3mm，在仿形刨床上精加工，并留研磨余量0.01～0.02mm。;（3）电火花线切割加工 如图4－21所示的凸模的电火花线切割工艺过程如下： 1）准备毛坯，将圆形棒料锻造成六面体，并进行退火处理。 2）在刨床或铣床上加工六面体的六个面。 3）钻穿丝孔。 4）钻孔、攻螺纹，加工出固定凸模用的两个螺钉孔。 ; 5）将工件进行淬火、回火处理，要求表面硬度达到HRC 58～HRC 62