冷轧厂–提高三期冷轧排放废水COD合格率.pptVIP

提高三期冷轧排放废水COD合格率 ; 小组概况 课题名称:提高三期冷轧排放废水COD合格率 课题类型:现场型 活动日期:2007年2月-2007年12月 组 长:吴斌 发 布 人:赵坚 发布时间:2008年5月;工艺简介 ;名词解释 ;一、选题理由; 二、目标 按照废水站实际排放情况以及车间环保的要求， 我们将目标定为：;三、可行性分析 ;三、可行性分析 ; 我们的团队去年刚刚被授予“国优小组”的称号，团队中士气高昂，小组成员动手能力强，我们坚信目标是可以实现的。 ;四、原因分析; 07年2月我们对操作人员分析数据后的水样进行重新分析，检查两次分析之间存在的误差; 对废水操作人员进行现场水质异常调整技能模拟考核，检查水质调整的技能水平; 在车间领导的协调下2007.1月起设备人员进入班组进行翻班，当班废水站发生设备故障后检查实际故障处理情况; 使用特质污泥杆每四小时对澄清池内污泥液位进行测试，要求每个池子内测试两点以上，取平均值。; 从澄清出水浊度与最终排放COD的关联度分析中可以看出澄清工艺的重要性，澄清效果的好坏将直接影响最终排放的浊度和COD指标，当浊度超过2NTU后COD会明显升高; 将机组正常生产时排放废水进行每班取样、每班分析，分析数据汇总后对照机组排放指标，超过标准的进行统计。; 在生产机组每次需要异常排放前后都要求及时与废水机组联系确认，在得到许可并切换阀门后方可排放; 通过工艺人员用MINITAB软件对酸碱废水备用池和最终排放池COD进行统计分析，验证相关性。; 分析现状调查时的20次超内控指标时两系统的COD差异。;;主要 原因;效果验证：1.实施后由于絮凝剂在分配槽内已经与废水进行了混合再经过分配槽到澄清池管道中的混合，使反应时间增加，提高了澄清效果。;七、对策实施; 具体措施：将占COD总量比例5％以上的机组（EGL、ETL、2#CGL、1550连退、1420连退）确认为重点机组，并制订了取样计划，每天进行取样分析，对其他机组采取抽样的方法进行分析。; 效果验证：07年6月份对机组取样超标情况进行统计总??超标次数16次，占取样总样本的2.22％。; 工作原理：动力流进水A至进水腔D，由于管经的变大，流速渐慢，至喷射管E，因喷射管是渐缩管，压力上升而流速剧增，水流喷向合流管。动力流喷射流速达到一定值后，对重力流进水腔F产生负压作用，使重力流能很畅通地在合流管C与动力流合流排放。 ;七、对策实施; 2007年7月～12月的巩固期中1420/1550废水站排放的废水中COD指标趋于稳定，月最高值从实施前的92mg/l下降到实施后的66mg/l。在整个统计区间中6个月中没有出现超过80mg/l的现象，COD排放合格率达到100%小于80mg/l，顺利完成了目标 ;八、效果检查 － 2;内容;九、标准化－ 1;九、标准化－ 2;十、今后打算;谢谢