水性涂料+涂装一体化_涂企成功转型讲述.pptxVIP

繁忙的三月在广东三大家具展和北京木门展后落幕，作为每年三月涂料企业动作最频繁的月份，三月份，可以说在展会中直观的了解到涂料企业在今年的发展动;态。笔者走访了展会上大大小小的涂料企业，发现2015年的涂料企业，焦点只有一个，水性涂料!作为小编最为忙碌的月份，难得在清明的假期可以总结一;下今年的参展涂料企业，在展会上，各大家具涂料生产企业都主推公司旗下的水性涂料，但是今天小编暂时不谈水性涂料，来谈谈另一个焦点，环保涂装解决方;案和涂装一体化。环保涂装解决方案与涂装一体化环保涂装解决方案在今年的广东家具展和北京木门展，展辰涂料推出了“环保涂装一揽子解决方案”，展辰涂;料品牌总监蒋健如此介绍这个解决方案，“它的核心是把原来单独只谈水性漆产品，做成一套完整的解决方案。与业界现有的环保涂装解决方案不一样，展辰提;出的家具环保涂装“一揽子”解决方案是基于其自身在水性涂料、UV涂料以及水性UV的复合型涂料方面的强大优势，提出的综合性解决方案，强势而灵活得;解决单独实用水性或者UV涂料的片面性问题，以水性应对异形涂装，以UV提高整体效率，以水性UV达成表面效果，全面解决家具客户从底到面的涂装问题;。”而木门漆第一品牌汇龙涂料，则是推出了“颠覆者”UV漆环保涂装解决方案，这套解决方案主要是针对中小门企转型升级而推出的，能免去中小门企巨额;的设备投入和生产线改造费用，让中小门企零投入即可享用高效节能的UV涂装。不仅生产效率高，而且还能节省50%以上的底漆用量，配合水性面漆或UV;面漆，VOC等有害物质接近零排放，是兼顾了“成本、品质、效率、环保”的理想涂装解决方案。作为绿色涂装的倡导者，嘉宝莉携带水性漆设备一体化涂装;方案，并以模型的形式呈现，让参观者清晰明了的了解嘉宝莉漆如何投入使用。而一直主推健康生态美的君子兰漆，带来了最新的前沿涂装方案，包括：UV漆;整体涂装解决方案，水性漆自动化涂装方案，节能水性格丽斯涂装等，充分体现了君子兰推广涂装工艺的决心。木门涂装领航者华隆涂料，此次主推木门系列辊;涂底漆+PU面漆、UV辊涂底漆+UV辊涂修色+UV辊涂面漆UV、水性UV修色+UV静电喷涂底漆+UV静电喷涂面漆等多种涂装方案，以求抓住了门;企的心。一直主推的水性涂料的天津裕北涂料，展会期间带来了伯丁克“油”转“水”一体化涂装解决方案，同时也展示了水性涂装样板。华润涂料近年来主打;时尚涂装，在产品应用上的涂装效果、运用丰富的色彩将应用产品涂装推向了一个新的高度。毫无疑问，2015年，各大涂料企业都将环保涂装解决方案当做;下一个企业增长点。家具行业经过近30年的发展，产值规模迅速扩大，业已发展成为家居建材业最具发展潜力的行业。在行业的快速发展中，面临诸多问题，;造成家具企业规模普遍较小，产值较低，无法在竞争激烈的市场中形成独特的发展模式。作为劳动密集型产业，人工费用是家具产业整体价格的主要组成因素之;一。而家具企业目前主要面临的问题是一是环保、二是人工成本两大难题!家具的涂装作业，是家具工艺中非常重要的工序，从家具涂装着手，将水性涂料和涂;装工艺调整，用环保涂装解决方案代替传统的涂装流程，通过“提高产品质量、提升涂装效率、降低涂装成本、减控环境污染”四方面，彻底解决家具企业发展;之痛，实现企业环保化发展，实现机械替代人工劳动。也许，正是出于此，各大涂料企业才会如此的不遗余力推广环保涂装解决方案，一直以来，中国作为家具;的传统大国，家具涂料与家具涂装一直是家具行业关注的主题。通过涂料升级成为水性涂料，涂装工艺的调整——机械换人，涂料企业正是击中了家具企业的“;软肋”。随着水性涂料的不断发展，环保涂装解决方案日渐成熟。以木门行业为例，改换传统PU底漆工艺，使用UV做底漆，通过设备完成底漆的整个过程，;人体几乎接触不到油漆，大大降低了对施工人员的身体危害;UV涂装工艺全程设备控制，摈弃人为不确定因素，木门质量更稳定。底漆工艺的调整，不单单是;保护了员工，从效率方面来说，是传统涂装工艺的数十倍。比如，传统PU底加PU面，需要48小时出成品;而UV底+UV面，在UV涂装设备的帮辅下，;仅需1-2个小时甚至更短时间，就可以完成成品家具的生产。其中，UV辊涂仅需8~10分钟、UV淋涂15~20分钟、UV喷涂10~15分钟，大大;提高了家具产品的涂装效率。且UV涂装一次成型，大大减少传统PU涂装晾干所占用的大面积中转场地。再从人工成本角度来分析，一个日产值为100套的;木门企业，如果采用传统PU底+PU面工艺，涂装环节需要30人，而UV底+UV面涂装工艺，借助UV涂装设备，仅需要4-6人。一条UV涂装线，每;天按八小时计算，可实现1200-2500平方米的产量，约2000套门，较传统PU涂装工艺提升数10倍的效率，并大大减少用人量。另外，更重要的;是企业对工艺进行调整，用