车间主管必读：精益生产现场管理综述.pptx

——精益生产现场管理;现场包含“现”与“场”两个因素◆“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性◆“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性◆“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域◆对于制造型企业来说，现场就是生产车间;（1）现场的“三忙”现象 ◆忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功效（瞎忙） ◆盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高 ◆迷茫：长期盲目的工作导致人们思想麻木，意识迷茫，整天不知自己在干什么，干什么都是糊里糊涂 （2）现场的功能：输出产品。;（3）现场最关注的是产量： 分析现状----找出瓶颈---采取措施----解决问题----提高产量（显示能力） （4）现场管理的核心要素：4M1E 人员（Man):数量，岗位，技能，资格等 机器（Machine):检查，验收，保养，维护，校准 材料（Material):纳期，品质，成本 方法（Method):生产流程，工艺，作业技术，操作标准 环境（Environment)：5S,安全的作业环境;5;◆ 当问题（异常）发生时，要先去现场 ◆ 检查现物（有关的物件） ◆ 把握现状（表现出的特征） ◆ 当场采取暂行处理措施 ◆ 发掘真正的原因并将它排除 ◆ 标准化以防止再次发生;（1）后工程是客户 作业的好坏由后工程的评价来定 不接受不良品，不制造不良品，不传递不良品 （2）必达生产计划 年计划、月计划、每周、每日按计划生产----生产计划的保证 （3）彻底排除浪费 浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物 ;（4）作业的标准化 有作业指导书，作业基准书，不是标准化 标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善---遵守---再改善的活动才可称为标准化 （5）有附加价值的工作 管理的目的是谋求更大的附加价值（利润最大化） 现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策 （6）积极应对变化 基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯 先观察------事前收集情报，再采取下一步措施 掌握实力------提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等;（1）现场的质量管理 ◆ 现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则： ◆ 取消此作业 ◆ 不要人做 ◆ 使作业简易化 ◆ 检查 ◆ 降低影响;（2）现场的成本管理 ◆ 降低成本最佳方法，就是消除过度的资源耗用 ◆ 改进质量：工作过程的质量，合理的5M ◆ 提高生产力以降低成本：持续改善 ◆ 降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患、新产品 ◆ 缩短生产线：合理的生产线工人 ◆ 减少机器停机时间 ◆ 减少空间占用 ◆ 现场对总成本降低的作用;（3）交货期： ◆ 管理者的主要工作之一 （4）现场实际作业应把握的内容 ◆ 生产作业计划的合理性、生产计划与实际困难、计划调整的影响 ◆ 人员状况、员工的技能、缺料与设备故障引起的停产、不良品对策及处理 ◆ 零部件/工装夹具/生产辅料是否齐全、生产是否正常、工作方法可否改善;（5）现场的基本方法 ◆ 深入一线、信息畅通、了解生产能力、注意员工状态、时间/动作研究 （6）现场的注意事项 ◆ 异常处理的制度化、现场教育训练、解释、工作职责明确、公正评价员工;大家一起 努力吧！;（1）日常管理的要点 a、重视所有管理项目今天抓品质，明天弄设备？ b、决定重点管理项目 原则：“不给下个工程或客户添异常”，决定重点项目“应该做怎样的程度为止”，管理水平的设定 c、管理的习惯化 量化及明确一些日常工作，管理习惯化;（2）日常管理的进行方法P- D- C- A管理循环： 如作业管理，目标为生产计划的达成、生产率的提高。 P（计划）：策划方案，达成生产目标 D（实施）：实行计划—作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的偏差 A（行动）：采取对策或者改善;（3）现场管理方针 a、生产部的工作口号：不接受不良，不制造不良，不传递不良！b、品质管理方针：质量第一，高效准时，客户满意，不断提高。c、生产管理方针：创新技术，改进生产工艺；科学管理，强化运作体系；挖掘潜力，充分调动积极性；追求卓越，全面提升生产效率。 d、管理的要求： ◎ 以落实岗位责任制为基础，实行全员责任包干制 ◎ 任务是死的，有条件要执行，没有条件创造条件也要执行 ◎ 决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说 ◎ 必须奖罚分明，而且要及时、到位;（4）自主管理 ◎ 以给自己做事的心态工作 ◎ 自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 ◎ 不推卸责任 ◎ 以自我为根本，完成工作任务;什么是麻将精神？;（5）三检法 a、其作用是实现“三个不”。 （不接受不良，不制造不良，不传递不良） b、要实现“双检”靠的是自主管理： ◎ 灌输实施“双检”的重要性 ◎ 不定时的现场抽查