聚酯薄膜发展历史及聚酯薄膜用途.pptVIP

聚酯薄膜的发展历史 一九四八年英国帝国化学公司（英文缩写ICI)和美国杜邦公司（DUPONT)首先申请了制备聚酯薄膜的专利，并于一九五三年实现了双向拉伸聚酯薄膜生产工业化。五十、六十年代德国、日本相继引进和开发了聚酯制膜和应用技术，到上世纪末全世界聚酯薄膜产量约达到170万吨。 由于在平面方向聚酯的分子链被拉伸取向。因此它具有优良的机械物理性能、光学性能和很好的气密性，而被广泛地应用在包装工业、轻工业、感光材料、磁记录材料、农用等，又由于聚酯高聚物的良好的电性能和耐化学性，因此聚酯薄膜还被广泛地应用于电气绝缘、电子工业中。目前聚酯薄膜可以作以下的用途：磁带（录音、录像带、计算机磁带、仪器用磁带、软磁盘）带基、片基、感光胶片片基、印刷片片基、护卡膜、信用卡用膜、激光防伪标记用膜、乐器鼓膜、汽车遮阳纸用膜、烫金膜、彩印复合包装膜、烫金镀铝膜……等等。随着应用领域的不断拓宽，应用层次的逐步加深和专用树脂原料的开发、改进、拉膜工艺的改进和完善，聚酯薄膜的市场需求逐年快速递增，由此推动了世界各地特别是亚太地区聚酯薄膜工业的发展，生产能力剧增。 我国聚酯薄膜的发展 我国的BOPET薄膜起步较晚，1974年才开始工业化。改革开放前仅有化工部第二胶片厂、常州绝缘材料厂、四川东方绝缘材料厂、上海化工厂等几家生产，总产量不过几千吨，成品率低、品质差。因为要把BOPET薄膜应用于感光领域，原化工部第二胶片厂在1985年第一家引进了日本制钢所的熔融挤出铸片系统和收卷系统，此后我国陆续有一些技术和装备引进。由于国外有些工艺和技术对我国保密,再加上我国的消费市场尚未形成, BOPET薄膜发展比较缓慢。 20世纪90年代初期磁记录行业的需求增长很快，先后有佛山薄膜公司、汕头海洋、杭州磁带材料厂等几家全套引进了薄型生产线。从20世纪90年代中期开始,通过技术交流和先进设备的引进,在看到我国BOPET薄膜行业在品质成本和世界先进水平的差距的同时,也发现了BOPET作为新兴产业的美好市场前景,加之当时国际市场复合包装膜的兴起,价格飞涨,供不应求,各个生产厂家获利丰厚, BOPET薄膜成为投资热点。 除了乐凯集团第一胶片厂、第二胶片厂分别从日本三铃、东芝机械引进2条应用于感光方面的中厚生产线外，佛山鸿基、山东新立克、宁波五洲、上海紫东等全套引进了年产1万t以上的包装膜生产线在1996,、1997年陆续投产,国内的生产能力达到了10 吨。由于生产能力增长过快,加之韩国向我国大量傾销,东南亚发生经济危机,，1997至1999年我国的BOPET薄膜行业进入了困难期，曾出现了全行业亏损。进入2000年以后,随着我国对韩国聚酯薄膜反倾销的开展,以及全球经济的复苏, BOPET薄膜的需求快速增长,我国的BOPET行业相继走出低谷,原BOPET薄膜生产厂和一些民营企业投资者纷纷看好它的前景，掀起了新一轮BOPET薄膜的建设高潮。 2000 年到2005 年成了我国BOPET薄膜行业的高速膨胀期,家引进的生产线比幅宽比速度。如佛山杜邦鸿基公司引进年产1. 7 万t的生产线1条,维坊新立克公司新增年产1. 5万t的生产线1条,上海紫东化工塑料公司增加年产2 万t的生产线,天津万华实业公司增加年产1. 6万t的生产线,仪征化纤薄膜厂新增年产1. 6万t的生产线,江阴中达新增1. 6 万t的年产量。此外还有新进入本行业的企业,如无名、华天、邦凯、瞬塑、大发、大东南、湖北云梦富思特等,年产大多超过2 万t。安徽国风超4 万t,浙江欧亚更历害,一次引进1套国际领先的瑞士伊文达聚酯设备和4条德国多尼尔先进拉膜生产线,年产12万t的BOPET薄膜和8万t的膜级聚酯切片以及6万t的聚酯短纤。这些新上生产线的产量占BOPET 薄膜产量的85% ,占包装薄膜的80% , 至2005年生产线总量为57条,若把在建项目计算在内产能突破60 万t, 5年中BOPET薄膜的产能增加了近5 倍。 我国聚酯薄膜的发展中存在的问题 (1)我国的BOPET行业的发展严重脱离市场的需求。市场的需求是与我们的国情发展阶段相适应,有一个过程,它是稳步发展,而只有产能和需求达到一个动态的相对的平衡,这个行业才能健康地发展,而我们的BOPET行业的产能扩张却几乎是核裂变式的,近5年均是成倍增长。 (2) 引进的生产线集中在复合包装领域，重复引进,生产线毫无自身特色, 这5 年间仅从德国BRUKNER引进的BOPET薄膜线就有17条,其规格和产品种类基本类同,薄膜的厚度在8～75μm;薄膜的结构为1 - 3层模内复合(多为ABA结构) ;薄膜的收卷宽度在6. 2～6. 7m,最高机械车速350m /min。2005年有2家是8. 2 m,最高机械车速400 m /min。生产线有废料自动回收系统;生产