旋挖桩技术及应用教程.docxVIP

目录 摘要…1 1. 引言…1 2. 旋挖桩主要施工机具——旋挖桩机2 3. 应用旋挖桩需注意问题3 3.1 场地要求较高4 3.2 土层制约作用明显4 3.3 机械维修耗费较大4 旋挖桩主要施工工艺5 4.1 施工准备5 4.2 桩基定位5 4.3 胡同埋设5 4.4 成孔作业6 4.5 钢筋笼及导管安装6 4.6 灌注混凝土6 4.7 起拔护筒7 4.8 回填桩孔7 5. 施工中常见问题及相应对策7 6. 旋挖桩与其他型桩相比的优势10 7. 结语11 参考文献11  PAGE \* MERGEFORMAT 30 旋挖桩技术及应用 摘要：旋挖桩全称旋挖钻孔灌注桩，是用旋挖钻机成孔通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。旋挖桩以成孔速度快，安全风险小，地质适应性强而倍受各方欢迎。在中国是近几年才推广使用的，广泛应用于中国的公路、铁路、桥梁和大型建筑的基础桩施工。本文首先对旋挖桩的主要构成部分做简答单的介绍，然后对旋挖桩的施工工艺及做详细介绍。针对工程实际中可能出现的问题，提出通过多种方式与手段实施预防措施。 关键词：旋挖桩、旋挖钻机、施工、技术问题、对策 引言 随着我国各地高速公路、铁路、机场、城市地铁和高层建筑建设需求的增多，人工成本又在不断地增长。在基础桩基建设中需要大量的灌注桩施工机械进行施工作业。灌注桩施工中的钻孔工艺成为制约工程施工进度的重要因素，我国灌注桩成孔工艺先后采用的有人工挖孔、冲击钻孔等。传统的钻孔方式不仅噪声大、效率低，而且污染严重。旋挖钻孔技术以高效、清洁和低噪音成为世界灌注桩钻孔领域的最先进技术。 旋挖桩主要的机械设备为旋挖桩机。旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法，在德国、日本这类工法相当普遍。中国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在履带起重机上。1984年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m直径的履带起重机附着式旋挖钻机。 1994年郑州勘察机械厂引进英国BSP公司附着式旋挖钻孔机的生产技术，但都没有形成批量生产。1992年宝峨公司在中国北京设立了代表处，开始了对华业务．并于1995年在天津成立了独资子公司宝峨天津机械工程有限公司，组装适合中国市场的宝峨BG20型旋挖钻机。旋挖钻机由于2003年青藏铁路工程以及北京奥运工程等的带动，市场认知度迅速提高，市场容量急剧扩大。市场需求的高涨吸引了国内大型工程机械企业的进入，三一、徐工、中联重科和山河智能等纷纷涉足，并迅速扩大了市场份额。2005年后，国内品牌旋挖钻机已基本替代了国外品牌。2006年以来，旋挖钻销量连年呈跨越式增长。特别是2009年，国内旋挖钻机制造企业多达30家，市场竞争空前激烈。 最近几年，旋挖桩施工工艺在国内的相关建筑、道桥等项目建设中得到了较为广泛的应用，受到了多方面的认可和好评。旋挖桩的工艺对于一些地质条件复杂的情况，比如卵砾石、流沙、流泥、软土等地质条件是非常实用的，而且其影响因素较少，钻孔质量也较高，具有很强的技术优势。正因为此，我们有必要对旋挖桩施工过程中常见的技术问题进行分析和讨论，以更好促进该施工工艺的发展。随着城市建设的不断发展，市区内的各类高耸建筑物和重要建筑物日益增多，深基坑开挖也越来越多。深基坑工程是一个复杂的动态系统，在施工过程中应加强监测，可以使施工工艺及时调整、优化，最终确保基坑和周边环境的安全。 2. 旋挖桩主要施工机具——旋挖桩机 如图1所示，旋挖钻机主要结构由钻具、动力头、钻桅总成、变幅机构、卷成总成、上车回转总成和行走总成组成。 钻具由旋挖钻斗和钻杆组成。旋挖钻机成孔通过底部带有活门的桶式钻头回转破碎岩土，并直接将其装入钻斗内，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸土，这样循环往复，不断地取土卸土，直至钻至设计深度。底部分为单层底板（旋挖斗），适用于粘性强的地层；双层底板（捞砂斗），适合其它地层。底板进土口分为单开口和双开口两种，单开口钻头适合钻进较大粒径的各种岩石，双开口适合钻进粒径较小的砂层、岩层。钻杆的作用主要是推进钻孔的深度。 动力头是旋挖钻机的关键部件，其性能好坏将直接影响钻机的整机性能的发 图1 旋挖钻机的主要组成部分 挥。动力头的主要作用是