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标定步骤 在安装”Master process主进程”的计算机桌面上打开软件的维护模式 在维护界面的status状态标签下，点击maintenance维护按钮，如果没有正在进行的测量，在弹出的对话框中点击OK按钮，断开长度测量。 安装标定带，最靠近轧制线（level 0），保证表面水平。拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。 检查激光线在标定带上均匀对称重叠 在Camera标签下，检查激光强度 点击record激活相机 分别设置相机1-3和4-6的曝光时间，设置shutter快门值为3，激光强度为100，不要保存，否则标定后，系统的值也是此值 检查所有相机的激光强度在0.4-0.6之间，否则需要增加shutter值，是的每个相机的激光强度在范围内。在边界值的情况下，双击激光线，检查激光强度，如果激光线变形，说明强度太高。 准备就绪，点击stop 6）打开calibration校准标签 7）点击record记录开始记录测量数据，如果没有人工停止测量，则为保持记录文件的大小一致，最大的记录距离达到后，停止记录。测量文件自动保存。 8）在两个图中，拖拽鼠标，选择用于标定的区域 9）点击analyse分析 标定带的当前位置结果显示在calibration tool校准工具的行中，蓝白的图标值表示当前的值通过了偏差允许范围，（客户定义例子噪声是0.1mm的标准偏差，线性度是1%的偏差）红色的图标表示测试未通过。注意，如果出现“选择区域太窄，则需要增加矩形框的选择范围。 10）安装标定工具在下一个位置（level 30），保证表面水平。拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。 11）重复7—9步（record/stop/analyse） 12）安装标定工具在下一个位置（level 60），保证表面水平。拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。 13）重复7—9步（record/stop/analyse） 14）安装标定工具在下一个位置（level 0-60），保证表面水平。拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带平行。 15）重复7—9步（record/stop/analyse） 16）安装标定工具在下一个位置（level 60-0），保证表面水平。拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，使得激光线投到标定带上，激光线与标定带平行。 17）重复7—9步（record/stop/analyse） 18）在calibration标签下结束标定后，点击save按钮将当前标定数据生成HTML格式的文件存在文件路径S:\data\report下 19）在status状态标签下，点击restart按钮，检查Master和 worker process标记是否ok。同时也设置Y轴以脉冲计数，长度测量连接到系统中 20）如果其中一个分析的偏差值未通过，则需要修正系统，见修正步骤 21）建立一个数据子文件夹，把除Calibrec.sdf外的其它标定文件放入其中。 标定结果 标定结果是对静态噪音和线性度的估计，静态噪音是测量1米长的直线上和参考表面的偏差。非线性度计算是对角安装时和整个宽度方向直线的最大偏差值，这些值也作为系统验收测试中性能测试的一项。 理想的情况是参考表面和直线重合，ShapeSoft在每个1米长的分段上做测量曲线的线性拟合。线上每一点与直线的偏差都进行计算。标准偏差是通过材料整个宽度方向上参考线和参考平面之间的间隙来计算的。 修正：修正分为三个部分：记录参考数据、计算修正值、应用修正值 宽度校准工具： 记录参考数据： 在安装”Master process”的计算机桌面上打开软件的维护模式 在维护界面的status标签下，点击maintenance维护按钮，如果没有正在进行的测量，在弹出的对话框中点击OK按钮，断开长度测量。 安装标定带，最靠近轧制线（level 0），保证表面水平。拉伸标定带的张力达到20NM，必要的话调整位置，是的激光线投到标定带上，激光线与标定带水平。 检查激光线在标定带上均匀对称重叠 在Camera标签下，检查激光强度 点击record激活相机 分别设置相机1-3和4-6的曝光时间，设置shutter值为3，激光强度为100，不要保存，否则标定后，系统的值也是此值 检查所有相机的激光强度在0.4-0.6之间，否则需要增加shutter值，是的每个相机的激光强度在范围内。 在边界值的情况下，双击激光线，检查激光强度，如果激光线变形，说明强度太高。 准备就绪，点击stop。