第二章化工原理15490.pptVIP

第二章 流体输送机械 离心泵的工作原理 例2-1 2.2.5 离心泵的类型与选用 2.4 其他化工用泵 2.5 气体输送机械 2.5.1通风机 离心通风机的性能参数与特性曲线 2.5.2鼓风机 罗茨鼓风机 2.5.4 真空泵 图2-14 图2-23 能量损失 特性曲线的影响因素 返回 返回 (1)容积损失 容积损失是指泵的泄漏所造成的损失，容积损失可由容积效率?V表示。 ’ (2)机械损失 由机械摩擦而引起的能量损失称为机械损失；用机械效率?m来反映这种损失； (3)水力损失 粘性液体流经叶轮通道和蜗壳时产生的摩擦阻力以及在泵局部处而产生的局部阻力，统称为水力损失。这种损失可用水力效率?h来反映。 离心泵的效率反映上述三项能量损失的总和，故又称为总效率，因此总效率为上述三个效率的乘积，即： ?泵= ?V ?m ?h 返回 * * 名称分类 输送液体设备叫泵 (pump) 输送气体设备叫通风机、鼓风机、压缩机、真空泵 作用:向流体作功 2.1 概述 输送流体所需的能量 略去动能差 取一管路系统P93 图2-1 此式称为管路特性方程：管路中流体的流量与所需补加能量的关系 管路特性曲线：P93 图2-2 压头和流量是流体输送机械的主要技术指标 压头：输送机械向单位重量流体提供的能量称为该机械的压头或扬程 流体输送机械的分类（按工作原理） 离心式 轴流式 往复式 旋转式 喷射式 动力式 容积式 其它类型 2.2 离心泵 2.2.1 离心泵的结构 离心泵的主要部件与工作原理 离心泵装置示意图 离心泵的主要构件 一、叶轮 二、蜗壳 1 叶轮结构 2 叶轮样式 闭式， 半闭式，开式 3 叶轮后盖板上平衡孔的作用：平衡轴向应力 4 吸液方式： 单吸式 和 双吸式 先在壳内充满液体 叶轮旋转-液体获得能量(u增大,p增大)甩向周围 壳内流道扩大,动压-静压 静压高的液体排出 产生低压区,液体被吸入补充. 没有自吸能力,必须先充满再开泵. 使用排出管上的调节阀调节 离心泵的理论压头： 离心泵的理论压头的影响因素： 1、流量的影响 2、叶片形状（及大小） 3、流体密度 流体密度 对以流体柱高度表示的离心泵的理论压头没有影响。但泵的进出口压差与流体密度 成正比，所以有时需“灌泵”。 2.2.2 离心泵的特性曲线 泵的有效功率和效率 有效功率 由电机输入离心泵的功率称为泵的 轴功率 Pa 离心泵的效率 机械能损失 1、容积损失 2、水力损失 3、机械损失 离心泵的特性曲线 实验测定离心泵的有效压头He、效率η、轴功率Pa与流量的关系如右图P99 图2-10 工作点的选择：效率最高点 额定流量 额定压头 已知：p2=0.126Mpa p1=0.031Mpa qv=10L/s 扭矩M=9.8N·m n=2900rpm 介质为20度的水 d1=80mm d2=60mm z2-z1=80mm。 求：压头He,轴功率Pa,效率η 解：列截面1与2间的机械能衡算式 离心泵特性曲线的影响因素： 液体密度、液体粘度、叶片转速、叶片直径 2.2.3 离心泵的流量调节和组合操作 离心泵的工作点： 管路特性方程 泵的特性方程 工作点必同时满足 离心泵的流量调 节 1、改变管路特性曲线 2、改变泵的特性曲线 离心泵的合成特性曲线 并联泵： 压头不变 流量加倍 串联泵： 流量不变 压头加倍 组合方式的选择 2.2.4 离心泵的安装高度 汽蚀现象： 离心泵工作时，在离心泵叶轮中心(叶片入口)附近形成低压区，当贮液池上方压强一定时，若泵吸入口附近压强越低，则吸上高度就越高；但是吸入口的低压是有限制的，其最低压强等于或小于输送温度下液体的饱和蒸气压时，产生气蚀现象现象。 临界汽蚀余量(NPSH)c 与必须汽蚀余量(NPSH)r 标准规定 （安全量） 标准还规定 定义 最大安装高度Hg,max 与最大允许安装高度[Hg]（吸上高度） Z1增大p1减小至p1= p1,min 此时Z1-Z0= Hg,max 离心泵的类型： 1、清水泵 2、耐腐蚀泵 3、油泵 4、液下泵 5、屏蔽泵 离心泵的选用： 1、根据液体性质和操作条件确定泵的类型。 2、根据管路对泵提出的流量和压头要求对照泵的特性曲线确定泵的型号。 3、有多种型号满足时，选效率高的，但同时应注意价格。 4、核算轴功率 P110 图2-23 IS型离心泵系列特性曲线 图中已标出额定流量和压头 特性曲线随转速而变，故特性曲线图上一