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最简单最快速的UG编程入门 第一节 CAM 基础知识与操作流程 3 本章要点 3 1.1 CAM 简介 3 1.2辅助加工基础知识 3 1.2.1 数控加工刀具的选择 3 1.2.2 切削用量的选择 3 1.3 UG/CAM的加工环境 4 1.4 UG/CAM加工流程 4 1.4.1 创建程序组 5 1.4.2创建刀具 6 1.4.3 创建几何体 6 1.4.4 创建加工方法 7 第2节 点位加工 8 本章要点 8 2.1 点位加工概述 8 2.1.2加工循环 8 2.2点位加工几何体设置 8 2.2.1指定加工位置 9 2.2.2 指定部件表面 9 2.2.3指定底面 9 2.3 参数设置 9 2.3.1 循环类型 9 2.3.2 循环参数组 9 2.3.3循环参数设置 10 2.3.4一般参数设置 10 第3节 平面铣 12 本章要点 12 3.1 平面铣概述 12 3.2 平面铣几何体设置 12 3.2.1 平面铣几何体的类型 12 3.2.2 边界的创建 13 3.3 平面铣基本参数设置 13 3.3.2步距 14 3.3.3切削层 14 3.3.4 切削参数 14 3.3.5 非切削移动参数 15 3.3.6 进给和速度 16 第4节 型腔铣 17 本章要点 17 4.1 型腔铣简介 17 4.2 型腔铣几何体设置 174.2.1型腔铣几何体的类型 174.2.2几何体的定义 17 第5节 实训报告 1 第一节CAM基础知识与操作流程 1.1UG/CAM的加工环境 UG/CAM加工环境是指进入UG的制造模块后进行加工编程作业的软件环境，它是实现UG/CAM加工的起点。点击“开始”菜单，在弹出的菜单中选择“加工”命令，便进入UG的加工应用模块。 1.2UG/CAM加工流程 1.3创建程序组 在程序 视图中，单击“创建程序”图标或者在主菜单上选择【插入】【程序】命令，系统弹出创建程序对话框。 在“类型”下拉菜单中选择合适的模版类型，在“程序”下拉列表中，选择新建程序所附属的父程序组，在“名称”文本框中输入名称。单击“确定”按钮创建一个程序组。完成一个程序组创建后将可以在操作导航器中查看。 1.4创建刀具 刀具是从毛坯上切除材料的工具，用户可以根据需要创建新刀具。基于选定的CAM配置，可创建不同类型的刀具。在“创建刀具”对话框中，当选择“类型”为drill时，能创建用于钻孔、镗孔和攻丝等用途的刀具；当类型为mill-planar时，能创建用于平面加工用途的刀具；当现在类型为mill-contour时，能创建用于外形加工用途的刀具。 1.5创建几何体 创建几何体可以指定毛坯、修剪和检查几何形状、加工坐标系MCS的方位和安全平面等参数以给后续操作继承。不同的操作类型需要不同的几何类型，平面操作要求指定边界，而曲面轮廓操作需要面或体作为几何对象。 1.6创建加工方法 零件加工时，为了保证其加工精度，需要进行粗加工、半精加工和精加工等多个步骤。创建加工方法，其实就是给这些步骤指定内外公差、余量和进给量等参数。将操作导航器切换到加工方法视图，可以看到系统默认给出的四种加工方法，粗加工（MILL-ROUGH）、半精加工（MILL-SEMI-FINSH）、精加工（MILL-FINSH）和钻孔（MILLMETHOD） 第二节 点位加工 2.1点位加工几何体设置 为了创建点位加工刀轨，需要定义点位加工几何体。点位加工几何体的设置包括指定孔、部件表面和底面3种加工几何，其中孔为必选项，而部件表面和底面为可选项。 在“钻”对话框几何体中单击“指定孔”图标，系统弹出“点到点几何体”对话框，其中“选择”选择用于选择加工的点位几何对象（这些几何对象可以是一般点、圆弧、圆、椭圆以及实心体或片体上的孔），其余选项用于编辑已指定的点位。 2.2循环参数设置 第三节平面铣 3.1平面铣几何类型 平面铣加工时，加工区域是由边界几何体所限定的。在操作对话框中，可以看到边界包括部件、毛坯、检查和修剪的四种形式，用于计算刀位轨迹，定义刀具运动范围，而底面控制刀具切削深度。如图3-1所示 在“平面铣”对话框单击“指定部件边界”图标，系统自动打开“边界几何体”对话框。 3.2切削模式 在平面铣操作中，切