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化学清洗工作总结报告 淄博吉泰工贸有限公司 冷却水系统化学清洗、预膜处理工作总结 一、概况 循环水系统经长周期运行，换热设备和管道中结垢、粘泥、锈蚀和生物污垢等水质障碍致使水冷却设备换热交换率下降，影响生产产量和质量，检修前后进行化学清洗、预膜处理，以保证循环水场正常运行时所投加的水稳剂的缓蚀阻垢效果。 二、范围 循环冷却水系统：包括换热设备、管道、蓄水等系统。 三、系统情况 冷却水系统情况 单位名称 日期 项目 内容 备注 水冷器设备材质 碳钢 走水一侧设备材质 冷却水的流速：m/s 换热表面最高温度：℃ 水冷设备类型： 冷 却 塔 参 数 循环水量：m3/h 保有水量：m3 排污水量：m3/h 补充水量：m3/h 蒸发水量：m3/h 冷却水进口温度：℃ 冷却水出口温度℃： 浓缩倍数： 3.5 旁滤水量：m3/h 有无处理装置 有无旁滤装置 有 有无加酸装置 有 有无通氯装置 有 有无其他防腐措施 目前存在的问题 补充水、循环水水质情况 项 目 补充水 循环水 备注 pH 总硬度（以CaCO3计）mg/L 暂硬 （以CaCO3计）mg/L 永久硬度（以CaCO3计）mg/L Ca2+ （以CaCO3计）mg/L Mg2+ （以CaCO3计）mg/L 碱度 （以CaCO3计）mg/L HCO3- mg/L CL- mg/L SO42- mg/L COD mg/L 浊度 mg/L 电导率 μs/cm K+ mg/L SiO2 mg/L 总铁 mg/L 含油量 mg/L 氨氮 mg/L 温度 ℃ 肉眼可见物 总固体 mg/L 总溶固 mg/L 悬浮物 mg/L 细菌总数 个／ml 四、化学清洗前的准备 1、委托方的准备 1.1 对冷却水系统加药装置、加酸装置、排污阀门、补充水阀、流量计等进行确认，满足清洗时加药、加酸、排污、补水需要。若不能满足迎接临时管线。 1.2 安排1~2名熟悉冷却水处理和生产工艺的技术人员配合协调解决清洗过程中出现的问题。 1.3 安排好冷却水操作人员，按方案要求配合清洗过程，进行冷却水量的调节，补水、排水工作。 2 服务方的准备 2.1 清洗人员在清洗前应熟悉现场，确认加药、加酸设备能否满足清洗要求，加药点、加酸点、药品存放等是否合理进行检查，和委托方一起确定监测挂片和取样口地点。 2.2 设立临时化学清洗分析室，配制标准试剂，调试分析仪器，按照方案要求安排分析人员。 2.3 安排好加药人员。 2.4 工程负责人安排好清洗安全工作，督促所有施工人员遵守清洗安全规程和委托方的各项规章制度，做好全体施工人员的施工前的安全教育。 五、化学清洗 1、水冲洗 新装置水冲洗时不上冷却塔，不进冷水器，若不能循环，应安装临时管线。采用边排污边补水的方式，冲洗至浊度＜30mg/L后，再上冷却塔，进水冷器，继续采取边排污边补水方式进行冲洗，至浊度＜20mg/L为止。必要时应系统排空、清池。 2、油污清洗 2.1 清洗配方：油污清洗剂 JTYQ-1 400 mg/L 消泡剂 JTXP -1 50mg/L 2.2 清洗步骤 （1）关闭排污阀，保持水池水位。 （2）按照总保有水量 m3计算，一次性投加油污清洗剂JTYQ-1 Kg，进行除油污清洗。如果产生泡沫很大，可加消泡剂 JTXP-1 Kg， （3）剥离期间不排污，水位不低时不补水。剥离期间氯气正常投加。 （4）循环清洗24小时后排污置换，浊度≤20mg/L时进行下一步工作。 2.3 分析及监测： 浊度 --- 1次/4小时 3、粘泥剥离 3.1 粘泥剥离配方： 粘泥剥离剂 QX315JT 350 mg/L 消泡剂 JTXP-1 100mg/L 3.2 剥离步骤 （1）关闭排污阀，保持水池水位。 （2）按照总保有水量 m3计算，一次性投加粘泥剥离剂QX315JT Kg,消泡剂 JTXP-1 Kg，进行粘泥剥离处理。 （3）剥离期间不排污，水位不低时不补水。 （4）循环清洗24小时后排污置换，浊度≤20mg/L时进行下一步工作。 3.3 分析及监测： 浊度 --- 1次/4小时 4、