一种立式加工中心用主轴松刀卸荷装置的设计.pdfVIP

学兔兔 字木交；赢 理论，研发，设计，制造 一 种立式加工中心用主轴松刀卸荷装置的设计 唐国英 (威海职业学院机电系，山东威海264210 摘 要：主轴松刀卸荷装置通过对主轴松拉刀机构的设计变更 有效地减少了长期频繁换刀时主轴轴承的受力和磨损， 橇离 主 轴承 嵌 亳命。 j |j || 关键 ：主 松 蕊 浮 机 | l一| I 中图分类号：TG 502 文献标志码：A 曩。0文章m~：t002—2333(2014)07—0048—02 0 引 言 目前，大多数加T中心的主轴松拉刀机构都会将打 刀力沿轴向作用在主轴轴承卜，为改善频繁换刀时打刀 力对丰轴轴承的损害，叮采用浮动式打刀机构，该机构可 以将松刀过程中产生的轴向力转化为几个零件之间的内 力，从而避免了主轴轴承在松拉刀过程中承受冲击载荷。 这样大大延长 主轴轴承的寿命，提高了主轴轴承的旋 转精度，降低了机床的使用成本。 1 标准主轴松刀原理 图1是目前加 中心普遍采用的主轴松拉刀结构， 无松刀卸荷机构。 最大轴向力为复位弹簧的弹力，其大小与打刀力相比较nf 以忽略。从而有效地保护丁主轴轴承，保证_r主轴轴承的 回转精度，减少了轴承磨损，延长r轴承使用寿命。 3 复位弹簧选用及预压力确定 根据力学模型的建立，町以知道主轴轴承承受的载 荷即是复位弹簧的受力大小。复化弹簧弹力大小为 打刀 图1 普遍采用的主轴松拉刀结构 j 式中： 为弹簧的刚度系数。选用弹簧可以参照以下思路 1．打刀缸 20由杯 3．打刀杆 4．打刀缸座 5．蝶簧组 6_于 杆 I 进行，以BT40主轴为例，主轴拉刀力(0．85～0．95)x10。N， 7．主轴轴承 8．隔套 9．主轴箱 10．四瓣爪 1 1．主轴 { 松刀力 约2×10 N，其使用打 缸m力F约3．5×l0 N， 在松拉刀过程中，蝶簧受力向下压缩，力通过隔套8 预压力可以取0．15～0．2倍的打刀缸HI力与松刀力的差值 传递到主轴 ll 并作用在主轴轴承7上，此时主轴轴 ( )，在打刀缸动作开始的时候，浮动板会先向j：走 的 承7承受向下的轴向力．此轴向力与打刀力同样大。单次 行程，即复位弹簧被压缩6(如图2所示)，在复位弹簧被压 松拉刀时间约2 S，30#主轴打刀力约2．5 t，40#主轴打刀 缩6时，弹簧的弹力变化町预选取预压力的J0％，通过此 力约3．5 t，50#主轴打刀力约4．5 t，这样频繁的松拉刀会 数据的预选可初步确定弹簧刚度系数 。刚度系数 、压缩 影响主轴轴承的回转精度，加剧轴承的磨损和损坏，降低 量6和预压力 确定后可根据结构布局确定弹簧的选用。 轴承的使用寿命 、 打刀动作开始时，打刀缸活塞杆首先要克服复位弹 2 松刀卸荷机构工作原理 簧的预压力，然后才克服蝶形弹簧的弹力，如果复位弹簧 图2昕示为增加浮动反扣卸荷装置的主轴松拉