动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用.pdfVIP

学兔兔 ★ 动作分析法在缸体生产线平衡改善中的应用 口 顾 涛1,2 口 周炳海 1．上海交通大学机械与动力工程学院 上海 200240 2．苏州工业职业技术学院 江苏苏州 215000 摘 要：动作分析法是实施生产线平衡改善的一种重要方法。以某公司压缩机缸体生产线为研究对象，运用秒表测 时法并结合 一 控制图测定了生产线各工位的作业时间，分析现有生产线的生产能力及其平衡状况，针对整条生产线 的瓶颈，提出动作分析的改善措施，降低了节拍，提升了整条生产线的平衡率和生产线的产能。 关键词：动作分析 节拍 生产线平衡率 中图分类号：TH16；F406．2 文献标识码：A 文章编号：l000—4998(2009)08—0054—04 某公司是一家民营企业，成立于2000~，主要从事 185台，峰值产量190台，按照 目前的生产能力，公司不 比较复杂的机械零部件加工。压缩机缸体生产项 目开 得不考虑延长上班时间以满足客户需要。 始于2007~7月，目前该生产线瓶颈突出，线平衡率不 1．2 生产线的问题调研 高，为了完成订单需经常加班 ，增加了企业的生产成 作业时间是核算生产线平衡率的基础数据，也是 本。因此，公司需要对现有生产线进行分析，找出影响 找出瓶颈工位的前提条件。该生产线主要以机械加工 生产线的关键因素，并予以改善，提高产能。 为主，配合部分手工作业。在各个工位的作业时间测定 在整个改善过程中主要应用动作分析及生产线平 中，主要采用秒表测定并结合 X—or控制图(X—or控 衡的相关理论，分析研究瓶颈工序的动作过程，根据动 制图主要用来消除秒表测定时发生的异常情况X,-J测定 作经济性原则，对不合理的动作要素进行优化，减少作 结果的影响)。下面以“底面粗加工”工位(生产线中序 业时间，消除瓶颈【】t 。动作分析的实质是研究分析人 号为2)为例说明各工位的作业时间测定。 在进行各种工作操作时的细微动作，删除无效动作，使 表1 底面粗加工作业时间测定裹 操作简便有效，以提高工作效率”】。其内容为：发现操 测定序号 l 2 3 4 5 6 7 8 9 10 作人员的无效动作或浪费现象，简化操作，减少工人疲 测定时间／s 34O 362 365 44O 338 365 326 37l 327 368 劳，在此基础上制定出标准的操作方法和标准作业时 测定序号 1l l2 13 14 l5 16 17 18 19 20 间。动作经济性原则，就是人为了以最低限度的劳动付 测定时间／s 381 364 354 348 365 372 375 36o 354 349 出而获取最高效率，寻求最合理动作时应遵循的原则。 平均值 =361，方差 S =575，标准差 =24 动作经济的4条基本原则是：减少动作的数量；双手同 管制上限 UCL=X+3 =361+72=433 时进行动作；缩短动作的距离；轻松动作¨一1。 管制下限 LCL= 一3 =361—72=289 从图3可看出第4个测试值(440 s)超出管制上限 1 生产线存在的问题分析