金属工艺学第三章金属的晶体结构与结晶.pptVIP

３－１纯金属的晶体结构 基本概念 课堂思考 常见的金属原子组成固态物质时有哪几种排列方式？ ３－２纯 金 属 的 结 晶 ３－２纯 金 属 的 结 晶 ３－２纯 金 属 的 结 晶 三．金属的同素异构转变 金属的同素异构转变 同素异构转变 金属在固态下由一种晶格转变为另一种晶格的转变过程称为同素异构转变或同素异晶转变。如铁（Fe）、钴（Co）、钛（Ti）、锡（Sn）等。 四.金属晶体的缺陷： １．点缺陷——晶格空位和间隙原子 在实际晶体结构中，晶格的某些结点，往往未被原子所占据，这种空着的位置称为空位。同时又可能在个别空隙处出现多余的原子，这种不占有正常的晶格位置，而处在晶格空隙之间的原子称为间隙原子。 ４.细晶粒组织的力学性能 细化晶粒的方法 增加冷却速度，增大过冷度； 增加外来晶核(变质处理); 采用机械、超声波振动、电磁搅拌等(附加振动)； 晶粒粗细对材料力学性能的影响 晶粒越细，强度越高，塑性和韧性也越好。 　用细化晶粒强化金属的方法称为细晶强化．它是强化金属材料的基本途径之一． 课堂思考 Ｐ３４　第３.４题． 作业：第２题． ３－３ 合 金 的晶体 结 构 合金、组元、相； 固溶体：置换固溶体、间隙固溶体； 金属化合物； 固溶强化的概念。 3－３合金的晶体结构——概念 3.３ 合金的晶体结构 一、基本概念 3－3 合金的晶体结构--概念 一.固溶体: 1.间隙固溶体: 2.置换固溶体: 3.有限固溶体: 4无限固溶体: 二.金属化合物: 三.第二相强化: 3－3 合金的晶体结构 固溶体:在固态下一种元素(或化合物)的晶格内溶解了另一种元素的原子,形成固溶体.前者为溶剂,后者为溶质.两者的晶格类型相同,固溶体是合金的一种基本结构.有限固溶体:只能有限溶解溶质. 无限固溶体:可以按任何比例配制,都能互相溶解. 第二相强化:使金属化合物分布在固溶体的基体上,合金的强度,硬度会明显提高.这种以金属化合物作为相强化金属材料的方法. 二.匀晶相图 １、相图分析 2）相与组织 3）共晶相图的一般特征三班 ２.共晶过程分析 １）共晶成份的合金； ２）亚共晶成份的合金； ３）过共晶成份的合金； ４）无共晶反应的合金． 四． 具有共析反应的相图 自某种均匀一致的固相中同时析出两种化学成份和晶体结构完全不同的新固相的转变过程，称为共析反应． 1.5 铁碳合金 1.5.1 铁碳合金的基本组织 两种反应： 1.5.2 铁碳合金状态图分析 铁碳合金相图中主要特性点的含义 相图中主要线的含义 ACD线—液相线 是不同成分铁碳合金开始结晶的温度线。 AECF线—固相线 各种成分的合金均处在固体状态。结晶温度终止线。 ECF水平线—共晶线 含碳量为4.3%的液态合金冷却到此线时，在1148 ℃由液态合金同时结晶出奥氏体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共晶反应。 PSK水平线—共析线（A1线） 含碳量为0.77%的奥氏体冷却到此线时，在727 ℃同时析出铁素体和渗碳体的机械混合物，此反应称为共析反应。 GS线—（A3线） 是冷却时奥氏体转变为铁素体的开始线。 ES线—称Acm线 是碳在奥氏体中的溶解度线，实际上是冷却时由奥氏体中析出二次渗碳体的开始线。 典型合金结晶过程分析 1.5.3 铁碳合金状态图分析 过共析钢结晶过程分析 纯铁的熔点 共晶点 渗碳体的熔点 碳在奥氏体中的最大溶解度 α-Te γ-Te同素异晶转变点 碳在铁素体中的最大溶解度 共析点 碳在铁素体中的溶解度 0 4.3 6.69 2.11 0 0.02 0.77 0.0008 1538 1148 1227 1148 912 727 727 室温 A C D E G P S Q 含义 含碳量wc% 温度t/ ℃ 特性点的符号 铁碳合金 含碳量为2.11%—6.69%的铁碳合金。 共晶生铁： 含碳量为4.3%; 亚共晶生铁：含碳量在2.11%—4.3%之间； 过共晶生铁：含碳量在4.3%—6.69%之间； 含碳量小于0.02%的铁碳合金。 工业纯铁 钢 生铁 含碳量为0.02%—2.11%的铁碳合金。根据金相 组织的不同，可分为三种。 共析钢： 含碳量为0.77%; 亚共析钢：含碳量在0.02%—0.77%之间； 过共析钢：含碳量在0.77%—2.11%之间； L L+A A A+Fe3CⅡ F+A A+Fe3CⅡ+Ld P+Fe3CⅡ+Ld P+Fe3CⅡ P P+F Ld Ld L+Fe3C Ld+Fe3C Ld+Fe3C Ld＝P+Fe3CⅡ+