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焊锡上岗培训教材 1.0焊锡的定义 在金属表面依据毛细管现象(注1)，使锡附于金属表面从而使金属接合的方法称为焊锡。 注1：毛细管现象：将细小管置于液体中时，管中液面高于外液面的现象。焊锡时熔化的锡流入欲接合金属间的细缝间的现象。 2.0焊锡的材料 2.1 “锡” 通常我们所说的“锡”是锡、铅依据其不同的比例而组成，通常有很多种。使用方便，价格便宜的一般是含锡量为50%～60%的“锡”。 焊锡的性质与用途 种类 组成（%） 性 质 用 途 Sn(锡） Pb(铅) Sn63 63 37 融点低作业方便,精加工美观 电子机器配线 Sn60 60 40 机械性接合良好 一般部品的机械的接合,电器,电子机械的接合,配线 Sn50 50 50 堆焊容易 要求机械强度位置的接合 Sn40 40 60 融化温度广,机械强度小,电阻大 溶化状态需较长时间 Sn30 30 70 表现出与Sn40同样的性质甚至更强 同上,不适于电连接 “锡”的组成与融点 组成(%) 溶融温度(℃) Sn(锡） Pb(铅) 开始 终了 0 100 327 327 10 90 268 301 20 80 183 280 30 70 183 257 40 60 183 238 50 50 183 212 60 40 183 188 63 37 183 183 70 30 183 186 80 20 183 199 90 10 183 213 100 0 232 232 “锡”使用方便,能加工成适当的形状,其形状大体分类如下: 扁平形：也称为锭形，或铁锭形，因此，有投入浸渍用大型焊锡槽中后与小型焊锡槽中，或使用大烙铁进行焊锡作业的。 棒状：在焊锡槽，或大型机器的焊锡作业中使用。 三角形：作为电子部件中焊锡作业用而普通使用，一边为约6mm的三角形断面，长度约为300mm的即是其中一例。 线状：作为小型电子部件的焊锡作业用而被广泛使用，线径0.8φ～5φ，其中称为“加入树脂的锡”，锡丝成份：焊料和助焊剂；一般使用的是该“加入树指的锡”。 2.2 焊锡膏(助焊剂)的3个基本作用： 洗净化作用 金属表面一般都覆有一层氧化物等，在这种状态下即使使用焊锡，也无法使金属接合，焊接膏可使该类附在金属表面的氧化物、氢化物除去。 使锡表面张力低下的作用 熔化状焊锡有较大的表面张力，焊锡时要降低该表面张力，使焊锡较好地附着在金属表面，焊锡膏可降低其表面张力增加其附着性。 注：表面张力：在液体表面起作用，使液体表面缩至最小的力，如水银在玻璃板上成颗粒状、水滴生成等力。 防氧化作用 加热金属表面及熔化状态的焊锡，比在常温状态下更易氧化，焊锡膏能较快地覆在已清洗净的金属表面，防止氧化。 2.3基本金属 能结合的金属种类很多，其中表面氧化的容易度，氧化物的性质与焊锡的亲和力等均有差异，焊锡的程度也就非常不同。 各类金属的焊锡容易度顺序如下表： 顺序号 金属 顺序号 金属 顺序号 金属 1 电焊 9 黄铜 17 钢铁 2 镀锡 10 青铜 18 不锈钢 3 镀银 11 镀亚铅 19 铬 4 镀金 12 镀镍 20 镍铬系电热合金 5 镀镉 13 铅 21 磁钢(铝镍钻合金） 6 锡 14 镍 22 铝 7 银子 15 铜镍合金 8 铜 16 亚铅 3.0工具 3.1电烙铁 种类与形状 主要使用的电烙铁，额定消耗功率有15、25、30、40、60、80、100、150、200、300W等。 形状可依据使用场所而设法使其有各种形状。 一般的焊印刷线路板使用15～40W，细线的配线中使用30～60W。 电烙铁的选定 烙铁尖须能快速加热，但须能充分发生热量。 热效率须良好。 须完全电绝缘。 烙铁尖达到额定温度后，温度变化必须小 加热部分发生的热量不得影响到把手部分引起作业困难。 整体重量较轻，平衡良好。 把手部与加热头间以及烙铁尖不得松动。 应该较易更换烙铁尖。 3.2烙铁头 烙铁头的选定 烙铁头的形状根据焊盘大小和作业性质来选用。 烙铁头的材料有必要依据焊锡的目的及焊锡膏的种类选定。 热传导性良好。 焊锡附着良好。 加工性良好。 硬度大。 价格合适。 烙铁头的材料 铜合金烙铁头 作为烙铁用而开发的铜合金，其与铜比较不易因发热而生成氧化物，硬度也较硬。但铜合金烙铁头损耗较快。 镀铁烙烙铁头 是在铜烙铁头上镀铁，再镀烙，烙铁头前端再镀锡，比铜合金烙铁头损耗少，且无修理烙铁头的必要（不得修理整形）。 4.0焊接方法 4.1焊接基本条件 为正确进行焊接操作，清洁、加热、焊接（技能）三个要素是最基本，也是最重要的条件。三要素中只要有一个没有得