第7章10KV户内负荷开关检修作业指导书教程.doc

10KV户内负荷开关检修作业指导书 1.目的 检查设备状态，处理缺陷，提高运行可靠性。 2.范围 适用于10KV户内负荷开关检修。 3.岗位职责 人员安排 数量 职责 现场负责人 1 负责现场协调、指挥 高空作业人员 1 负责上部作业 地面辅助 1 负责下部工作 现场防护 2 现场防护及两端防护 作业准备 作业 工具 2500V兆欧表1块 接地电阻表 0.05*10mm塞尺1把 4m人字梯1架 钢直尺1把 钢卷尺1把 机油壶1个 双头呆扳手（12-24）1套 扁毛刷2把 万用表1块 管钳1把 5.材料准备 作业材料 0#砂布 电力复合脂2瓶 零配件（螺栓、螺母、垫片、开口销等） 润滑油1桶 防锈漆1桶 螺栓松动剂1瓶 高压熔断器3支 包皮布1包 6.检修流程 高空操作人员：负责检查、检调开关和熔断器、底座、上部操作机构和接地装置等。 地面辅助人员：负责配合开合负荷开关，检查、检修下部操作机构和接地装置，测量接地电阻等。 6.1 导电部分 6.1.1 动、静触头接触面无过热变色、烧伤痕迹和严重凹陷现象，触头弹簧无锈蚀、分流现象。清除刀片、触头间氧化物和拉弧痕迹，有烧损的刀片和触头应打磨或更换，接触面应使用“0”号砂纸打磨光滑，并用砂纸背面将细微的金属毛刺磨掉。 禁止使用钢锉及粗砂纸打磨接触表面 6.1.2 用0.05×10mm塞尺检查触头的接触情况，对于线接触应塞不进去；对于面接触，当接触表面宽度为50mm及以下时，塞尺的塞入深度不应超过4mm，接触表面宽度为60mm及以上时，不应超过6mm.触头间接触紧密，两侧接触压力均匀。 6.1.3 熔断器接触良好、紧密，电气接点和接触面无烧伤、氧化、放电痕迹。带钳口的熔断器，熔断管应紧密地插入钳口内。调整钳口紧密度，打磨不平整的接触面，涂抹电力复合脂。 6.1.4 灭弧筒绝缘体应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧筒的间隙应符合产品说明书要求。 6.1.5 扭簧完好无变形，扭动灭弧管时无卡滞现象，三相灭弧管转动角度一致。 6.1.6 调整分合闸角度 6.1.6.1 调整合闸角度： 操作机构手柄在“合”闸至最终点时，开关实际位置必须到达闭合位置至最终点；用直尺测量动、静触头根部，直尺与两触头中心线（或边缘）应平行；调整时，在合闸位置松开传动杆定位销钉和储能弹簧，用管钳转动传动杆，调整传动杆角度，使合闸角度呈180度，调好后紧固定位销钉；如合闸后略动即改变合闸角度，原因为传动杆、拐臂连杆、拐臂处定位销钉未拧紧或未落入定位孔销；反复调整后，合闸角度仍不合格时，则应改变传动杆的定位孔销。粗调或需要较大范围调整时，应调整法兰盘。 6.1.6.2 调整分闸角度： 分闸后动触头距静触头净距离不小于240mm。在分闸位置松开传动杆定位销钉或操作机构上的操作杆调节螺栓，调整传动杆长度使分闸角度合格，调好后紧固定位销钉或调节螺栓；如需要较大范围调整，应调整操作杆在扇形板上的位置。操作机构手柄在“分”闸至最终点，开关实际位置必须到达打开位置至最终点。 6.1.7 调整同期性 6.1.7.1 测量：打开开关后缓慢合闸，梯上人员监视一极刀闸合闸情况，刀闸一接触即令停止，测量其它两极动静触头间最小距离不应大于5mm。将开关合到位，确定合闸位置最终点的一极刀闸。 6.1.7.2 调整：以达到合闸位置最终点的一极刀闸作为参照，确定另二极调整方向后松开其它两极动触头拉杆瓷瓶上的同期性调节螺栓，按确定的方向调整调节，使一、二极联动并测量同期性合格；按上述方法调整第三极刀闸。 6.1.8 检调完后作3～5次分、合闸操作试验调整效果。 6.2 绝缘部分 6.2.1 绝缘子表面光洁发亮（复合材料绝缘表面清洁无损伤），无放电痕迹，无破损和裂纹。绝缘子应垂直于底座且连接可靠，绝缘子粘合无松动，基座无变形、腐蚀和损伤。使用清洁包皮布清扫绝缘子，绝缘子与底座间有缝隙时，使用玻璃胶填充缝隙。 6.2.2 测量负荷开关绝缘子绝缘电阻值不小于1000MΩ。 严禁使用瓷瓶清洗剂等化学液体清洗复合材料绝缘子。 6.3 传动部分 6.3.1 储能弹簧无锈蚀，安装稳固，分合闸储能正常。 6.3.2 操作机构安装牢固，动作平稳，无卡滞或冲击现象；操作机构的扇形板与传动杆应在同一垂直面上；紧固操作机构连接部件，对转动部位注润滑油。 6.3.3 闭锁装置动作灵活、正确、可靠；带有接地刀的负荷开关，电气闭锁关系为合闸位时接地刀不能合闸，分闸后机械闭锁解锁，接地刀才能合闸。 6.3.4 传动装置有分合指示时，位置须与设备实际位置一致。 6.3.5 开关延长传动横轴在操作时不应晃动；各传动拉杆的内径、穿入式连接螺栓与机构转轴的直径间隙不大于1mm。 6.3.7