【2017年整理】纯涤纶帆布起皱原因分析及消除措施.docVIP

纯涤纶帆布起皱原因分析及消除措施 张永社 (陕西九棉实业有限责任公司) 摘要： 分析纯涤纶帆布出现“裙子皱”质量问题的原因及消除措施。通过分析“裙子皱”布面和正常布面的外观特征、纤维线密度、纬线线密度、纬线捻度、纬线强力等因素，并设计了4种试织方案进行了实际验证，认为：涤纶纤维的干热收缩率是产生“裙子皱”问题的主要原因，生产中应尽量避免单批原料投放生产，且应控制前后接批混配原料的干热收缩率差异值，同时对纯涤纶帆布用涤纶纤维的干热收缩率差异值给出了建议范围。 我公司是专业生产纯涤纶帆布的骨干企业，已有十几年的生产历史。在生产过程中会不时出现像“裙子皱”的问题，对产品质量影响很大。我们按产品标准全部采用同一生产企业的高强低伸型纯涤纶短纤维生产帆布，也出现了一次连续时间长、集中且量大的纯涤纶帆布“裙子皱”质量问题。坯布中存在有“裙子皱”质量问题的比例最高达50％，，造成了较大的质量损失。为了查清原因，杜绝纯涤纶帆布“裙子皱”质量问题的再次发生，我们做了大量的模拟试验及系统分析，终于找出了原因并有效地解决了这一问题。本文就纯涤纶帆布“裙子皱”产生的原因及消除措施进行简要阐述 “裙子皱”布面的外观特征及形成机理 从已染色纯涤纶布面看“裙子皱”发生在纬线上，在布面一梭纬线前后以换纬的线头为界限，出现一梭纬线织造的经向长度为30 cm左右，且在一梭纬线内沿经向出现一道及多道的裙褶，也有同时2梭至3梭及多梭纬线连续出现裙褶。其特点是皱条与皱条之间相互平行，而且头尾的长度互相平齐。皱条的形态一般是中间裙褶宽度大，两头呈尖状，前后两梭纬线间换纬界限明显。 纯涤纶帆布“裙子皱”的形成机理是在纯涤纶织物中，当差异过大的不同干热或沸水收缩率的纬线混织在布面，在坯布上无法看到，但在高温印染加丁的热湿状态下经热碱处理后，不同收缩率的纬线在高温染色时产生不同的收缩。收缩小的纬线部分布面布幅宽，收缩大的纬线部分布面布幅窄，造成了布幅宽窄不一交替出现，从而在布面经向形成一梭或多梭纬线连续的不规则的一道或多道纬向的起伏，形似裙褶，俗称“裙子皱”。 “裙子皱”产生的原因，一般只有定性的分析，归纳起来有以下几方面因素：一是不同产地或不同生产线、不同批号的涤纶纤维，其干热收缩差异过大；二是纺纱生产中纬线重量偏差差异过大；三是织造生产中纬线捻度差异过大；四是筒子高温蒸纱定捻工艺控制不当，定捻温度、定捻时问、定捻用介质、升温速率不同导致纱线里外层受热快慢差异，在蒸缸内位置不同而造成受热不同收缩不同；五是“裙子皱”的形成与织物的组织结构有关；六是高温染色工艺不当。 2 对“裙子皱”布面的测试分析 2．1 经高温染色布面“裙子皱”的外观特征 “裙子皱”布面与相邻一梭纬线的平整布面染色有明显色差，而且在一个或多个纬线界限内重复连续出现“裙子皱”，界限特征明显。 2．2纬线线密度的对比测试 “裙子皱”布面纬线线密度为31．1 tex×2，平整布面纬线线密度为30．5 tex×2。 设计股线线密度为28 tex×2，由于高温染色的染料重量及干热收缩造成染色布中股线线密度远大于设计值，但相同条件对比测试可以认为无差异。另外，平整布面纬线相对“裙子皱”布面纬线重量偏差为-1．9％。国家标准规定的纱线重量偏差为±2．5％，所以不应造成异常影响。 2．3 纤维线密度的对比测试 “裙子皱”布面纬线中纤维线密度为1．64 dtex×35．85 mm，平整布面纬线中纤维线密度为1．65 dtex×34．8 mm。 由于纺织加工、高温染色后的染料及干热收缩影响，纤维的线密度大于公称1．56 dtex，长度短于公称38 mm，但相同条件下对比测试可以认为无差异。说明纤维规格没有错，不会是细特涤纶短纤维混入造成。 2．4纬线强力的对比测试 “裙子皱”布面拆布测试纬线强力为l 936．4 cN，强力CV为5．5％，断裂伸长率为18．2％，断裂伸长率CV为3．8％。平整布面拆布测试纬线强力为1 949．4 eN，强力CV为4．7％，断裂伸长率为18．6％，断裂伸长率CV为3．7％。 为了确保测试准确性，用YG061型电子强力机测试。“裙子皱”布面和平整布面断裂强力和断裂伸长率无差异，由此可排除再生涤纶混入的可能性。 2．5纬线捻度的对比测试 “裙子皱”布面纬线捻度为32．8捻／10cm，平整布面纬线捻度为30．8捻／10 cm。捻度虽然相差2捻／10 cm，但股线捻度公差为±2．5捻／10cm，应认为无差异。 2．6扫描电镜分析 对“裙子皱”布面和平整布面首先用1 000倍和3 000倍电镜扫描分析，其布面经纬密度和纱线线密度相同。 2．7 光谱分析 对“裙子皱”布面