邻苯二甲酸二丁酯生产-第四组.pptVIP

二、中和工序 1、配料：称取一定量纯碱加入配碱槽，然后升温到50～60℃。 2、操作：碱液通过打碱泵打入高位计量槽，中和釜内物料要控制70±2℃（冬天高2℃）然后开搅拌，同时打开半圈碱液阀门加碱中和，加完碱后搅拌，停搅拌静止，放废碱液，同时通过中控取样，控制酸值。 3、通入一定量的水洗涤中和釜，方法同上。 补充 中和控制重点： 1中和酸度的终点：0.03mgKOH/g-0.05mgKOH/g以下 2中和后酯层中的碱水必须分净。 三、脱醇工序 1、开车前的准备工作，烘脱醇塔，开夹套及盘管蒸汽阀门开系统真空，开启冷凝器的冷却水，放净中性酯贮槽中所带酸度碱液，当塔中135℃，塔底140℃时即可进料。要求系统真空大于620mmHg柱。 2、操作要点： a、当塔顶温度达135℃，塔中达135～140℃，塔底140～145℃时，即可进料，进料流量控制在1200～1600L/hr，同时开活蒸汽，并控制在450～500mmHg，连续进料过程中要特别注意水、电、汽和塔釜温度。 b、蒸馏粗酯罐接满时应及时倒罐，先关闭接蒸馏酯罐上的真空阀门，然后打开备用罐上的真空阀门，待真空度稳定后打开备用罐上的物料阀门，关好原受罐上物料阀门，然后将已满蒸馏粗酯罐上的放空阀门打开，将物料打入压滤贮罐。 c、停车、洗塔：洗塔前应将塔内物料放净，关出料阀门，从预热器放净口加水和液碱，要将塔装满（通过去头罐可看出）。然后夹套通蒸汽，塔内通活蒸汽，煮塔2～3小时停汽将洗塔放出，再用自来水冲洗至干净。 d、临时停车，因停水、停电等原因造成临时停车时，应立即关闭进料阀和活蒸汽，夹套蒸汽阀门，保持系统真空，待恢复正常后再进料。 e、脱醇进料应尽可能保持连续进料，不要开开停停，以免影响产品质量和消耗。 控制要点： 1.粗酯酸值：0.1mgKOH/g以下。 2.粗酯闪点：160℃以上。 3.粗酯色泽：25APHA以下（回收醇投料可高一点）。 四、脱色工序 将脱醇后的 二丁酯通入脱色釜，开搅拌，投入一定量的活性炭，搅拌10min后，进入压滤工段。 补充 重点是搅拌要均匀。 五、压滤工序（三足式离心机） 要点 滤前对压滤粗酯先进行压滤循环，直至玻璃视镜内物料呈澄明，无活性炭、杂物、没有乳白浑浊现象，发现不正常应及时处理。 六、成品包装 300T/Y dbp生产 第4组 一、生产概貌检索 1.邻苯二甲酸二丁酯性质： 分子式： C16H22O4 分子量： 278.34 中文别名： DBP 无色液体。 相对密度:1.045(21℃)。 熔点 -35℃， 沸点 340℃。 不溶于水，溶于乙醇、乙醚等有机溶剂。 2.用途： 是塑料、合成橡胶、人造革等的常用增塑剂。也是香料的溶剂和固定剂。又可用作卫 生害虫驱避剂，但作用比邻苯二甲酸二甲酯差。由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热反应而制得 邻苯二甲酸二丁酯作为增塑剂，对多种树脂具有很强溶解力。主要用于聚氯乙烯加工，可赋于制品良好的柔软性。但挥发性和水抽出性较大，因此制品耐久性差，应逐步限制其使用。该品是硝酸纤维素的优良增塑性，凝胶能力强。用于硝酸纤维素涂料，有很好的软化作用。稳定性、耐挠曲性、粘着性和防水性皆优。此外，该品还可用作聚乙酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素以及氯丁橡胶的增塑剂、还可用于制造油漆、粘接剂、人造革、印刷油墨、安全玻璃、赛璐珞、染料、杀虫剂、香料溶剂、织物润滑剂等。 3、生产现状 外国大公司生产 历史悠久，工艺路线成熟，产品质量稳定。我国大多采用间歇法生产，规模小技术含量低，与进口产品相比市场竞争力低。 5、前景预测 预计未来邻苯二甲酸类增塑剂在薄膜、建筑材料、PVC人造革、汽车用品、PVC壁纸等领域的需求量将有所增加，电线方面的需求比较平稳，会有少许增长。 　  二、生产工艺路线选择 主要由邻苯二甲酸酐和正丁醇加热反应而制得。 1反应原理 酯化反应，分二步进行 ⑴单酯的生成：在115℃时苯酐很快的溶解于丁醇中并相互反应形成邻苯二甲酸单丁酯。 （此反应不需要催化剂即可顺利进行且反应是不可逆的） ⑵双酯的生成：在145～150℃下单酯在催化剂硫酸的作用下，与丁醇反应生成双酯和水。 此步反应是可逆反应，且进行很慢（平衡常数Kp=2～4）。等当量的单酯与醇反应平衡时，双酯产率为66%，为提高双酯产率必须使醇过量，并尽可能除去反应生成的水。 双酯的生成机理实际是硫酸氢离子首先和羧酸（—COOH）生成钅羊盐，增加了羧基碳原子的正电性，再与醇进行亲核加成反应，加成物失去一水分子和一个氢离子而得酯。 2、不同催化剂催化工艺比较 结论 硫酸催化法 催化剂 工艺优点 工艺缺点 硫酸 硫酸低廉