技术交底〔空心砖墙体砌筑〕.docVIP

交底提要： 页岩空心砖填充墙砌体 交底日期： 年 月 日 交底内容： 1 材料要求： 1.1 空心砖、实心砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格应一致。 1.2 水泥：一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 1.3 砂：宜用中砂，过5mm孔径筛子，砂的含泥量不超过5%，并不含草根等杂物。 1.4 掺合料：选用石灰膏的熟化时间不得少于14d，不得使用脱水硬化的石灰膏。 1.5 水；用自来水或不含有害物质的洁净水。 1.6 其它材料：拉结钢筋、预埋件、预制木砖等，其中预制木砖中的木块应提前做好防腐处理。 2 主要机具设备 2.1 施工现场应备有砂浆搅拌机、磅秤、砖笼、胶皮管、筛子等施工机具，并备有检查尺、水平尺、等检测器具。 2.2 砌体施工班组应备有手推车、铁锹、灰桶、喷水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀等机具及检测器具。 3 作业条件 3.1 空心砖砌体施工前，主体结构的模板应拆除完毕。 3.2 弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，并已经过复核。 3.3 立皮数杆：宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20mm，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 3.4 根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，应提前找平。 3.5 空心砖在砌筑前二天将空心砖浇水湿润。 3.6 砌体施工前应植好墙体接筋，并将构造柱钢筋绑扎完毕。 4 施工操作工艺 4.1 工艺流程： 弹线、抄平→排砖撂底→拌制砂浆→砌墙下4皮实心砖→砌空心砖墙→立构造柱模板→浇筑构造柱砼→墙顶处理→验评。 4.2 砌筑前，应弹出轴线、墙边线、门窗洞口线，将基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润，并根据设计图纸各部位尺寸进行排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。 4.3 拌制砂浆： 4.3.1 砂浆配合比应用重量比，盘盘过磅。计量精度为，水泥±2%，砂及掺合料±5%。 4.3.2 采用机械搅拌，投料顺序为：砂→水泥→掺合料→水。搅拌时间，自投料完算起不少于3min。砂浆的稠度控制在60～80mm。 4.3.3 砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3h和4h内用完，施工期间如最高气温超过30C0，必须在拌合后2h和3h内用完。严禁用过夜砂浆。 4.4 砌空心砖墙体： 4.4.1 组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不得使用。 4.4.2 空心砖墙在4.4.3 砌体宜采用“三一”砌砖法砌筑。砂灰采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。竖向灰缝必须采用挂浆填灌的方法施工，使竖向灰缝饱满，挂浆时应将空心砖竖放，在每个竖肋上挂灰，上墙后将揉挤出的砂浆刮下填灌在竖缝内。严禁用水冲浆灌缝。 4.4.4 砌体灰缝应横平竖直，水平及竖向灰缝宽度不宜大于12mm，也不宜小于8mm，宜为10mm。砌体水平灰缝砂浆饱满度≥80%，竖向灰缝必须填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 4.4.5 各种预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。 4.4.6 空心砖墙门窗框两侧、构造柱边用实心砖砌筑，每边不少于240mm。4.4.8 转角及交接处同时砌筑，不得留直槎。 4.4. 拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。 4.5 空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇砼带。5 质量标准： 5.1 填充墙砌体一般尺寸的允许偏差应符合下表的规定。 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 l 轴线位移 10 用尺检查 垂直度 小于或等于3m 5 用2m托线板 或吊线、尺检查 大于3m 10 2 表面平整度 8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 3 门窗洞口高、宽(后塞口) ±5 用尺检查 4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查 5.2 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合下表的规定。 抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。 灰缝 饱满度及要求 检验方法 空心砖砌体 水平 ≥80％ 采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂直 填满砂浆，不得有透 明缝、瞎缝、假缝 5.3 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求。 抽检数量：在检验批的中抽查20％；且不应少于5处。 检验方法：观察和用尺量检查。 5.4 填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3；竖向通缝不应大于2皮。 抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％；且不应少于3间。 检查方法：观察和用尺检查。 5