型材表面质量专题讲训.ppt

型材表面质量专题培训 -------挤压工序的型材防护 质量是企业的命根子！ 前 言 型材表面质量问题关乎生产各工序的作业规范，也关乎各生产员工的切身利益；产品质量的好坏展现的是公司品牌，也直接表现了员工个人品质与素质。过去，我们习惯于粗放管理，不讲究细节操作，对细节问题抓得不紧、不细，从而使指印、麻点、划碰伤、灰尘等问题屡禁不止、反复出现，严重损害了产品质量，严重损害了凤铝品牌，严重践踏了公司精心开拓经营的市场，使公司蒙受很大损失，也严重挫伤了广大员工的主人翁精神和爱岗敬业的积极性。为此，公司要求：各生产工序管理人员和广大员工要牢固树立细节管理观念，彻底革除粗放作业的坏习惯，强化细节操作，严控型材表面质量。 挤压工序流程 检查设备 1、夹具：出料时坯料是否与夹具的铁直接接触;接触的结果：擦花、拖伤. 2、石墨痕油污对型材的影响：型材腐蚀、表 面处理后漆膜脱落. 3、石墨痕凹凸不平对型材的影响：型材收口、擦花、刮伤等. 4、保持输送带干净、无损伤、运转同步,否则有可能导致型材粘胶、擦花和碰伤. 出料口注意事项 1、出料平直，不弯曲、扭拧 解决方法： 调整工艺，利用夹具轻压坯料 2、保持装饰面朝上，防止擦花 调直时的规范操作 及时：防止坯料在冷床上堆积，造成碰伤、划伤、擦花. 戴套：将长短不一的短料料头用碎布或手套包住，防止造成碰伤、划伤. 同步：传送调直后坯料的传送带与过桥皮带保持同步运转. 朝上：装饰面朝上，避免装饰面擦花. 出口料/工业材要求在8支料以内调直，不得超过9支料. 调直时的规范操作 居中：调直时，坯料应置于钳口的中间部位，否则会造成扭拧. 间隔：调直后每支坯料之间保持间隔(料与料之间分隔开10公分以上），尤其是成品坯料和光面料. 平直：坯料在过桥上要平直，否则会与过桥面擦花；传送时，坯料在传送带上 要平直，否则会弯曲. 锯切时的规范操作 冷却：冷却后锯切，否则因热胀冷缩导致长度变异，尤其是长度精度要求高的型材. 清洁：每锯后清洁锯床，用干净布料擦去坯料上的油污、水渍. 支数：控制一次锯切支数，对成品坯料和光面料，锯切时在每支之间用干净布料进行间隔. 切割工人必须每6小时更换一次手套. 装框时的规范操作 轻重：厚重型材装下面，轻薄型材装上面，防止压伤；必须做到轻拿轻放. 隔条：每层型材之间必须垫隔条. 混装：不同表面处理方式的型材不混装；长短不一的型材原则上不混装，需要混装时，应采取“长下短上”的装框方式. 全检：出口料/工业材装框前每支检验. 装框时的规范操作 清洁：用干净布料擦掉型材上的油污和水渍，擦型材时必须向料口方向擦拭，切勿反方向擦拭；同时必须戴干净手套，严禁用手触摸型材 已装框型材不能在车间停留过长时间，以免型材表面粘上灰尘. 装框时一定要轻拿轻放. 有质量问题的料不能装进框. 装框时对隔条的规定要求 隔条必须全部放到塑料篮里，不允许放在地上. 每一条隔条都不能有油污、水渍、铝屑等. 使用隔条前必须用干净的碎步擦拭干净. 在装框使用隔条时必须层与层对整齐，并随时对有破损毛毡套的隔条作更换. 若发现有油渍或其它脏物的隔条要求用洗衣粉清洗干净烘干后再进行使用. 型材表面质量专题培训 -----中转工序型材防护 中转时型材的防护 吊机挂钩碰伤型材 一、在吊机移动过程中，应保持挂钩高于料框 二、吊机必须两人操作，一人开吊机一人挂钩 型材转运过程中的规范操作 吊运人员应一手扶住料框一手开动控制手柄 保持通道畅通，防止吊机碰撞料台料框. 如需分捡坯料，禁止从料框内抽拉型材. 型材转运过程中必须轻拿轻放 分捡坯料时的规范操作 应两人协同操作，从上至下分层分拣. 无油污的手套，严禁用手触摸型材，避免型材沾上手印、汗渍、油污. 型材表面质量专题培训 -----整形工序型材防护 整形前注意事项 整形前首先对整形机进行清洁，检查整形架滑轮上的防护粘有无破损 型材不被划伤和污损 整形工序的六个“必须” 整形人员工作时必须戴好手套. 整形用手套必须干净、无油污. 整形后必须用干净擦布将污渍型材擦拭干净. 搬运型材时必须轻拿轻放. 整形后装框必须垫好隔条. 整形后每支型材都必须检验. 整形工序两个“不得” 整形人