怎样运用QC手法提升品质.ppt

提升产品品质 品质管理（信息反馈） 生产过程的主要原因范畴： 人员(操作及测量人员等) 机器(设备) 材料(零部件或原料) 方法(如何进行操作测量或计算等) 环境(条件、场所及布局) 测量(测量仪器及其校准) 服务过程的主要原因范畴： 政策(高层次的决议章程) 程序(工作步骤) 车间(设备或空间) 人员 环境(建筑物、后勤部门及空间) 度量(数据收集、处理及评价办法…) 不配合 技术差 品质不一 无标准 未用打沙机 方 法 设 备 材料 人员 老旧 操作步骤不规范 松动 变形 拿取不良 操作不当 清理不干净 无奖惩办法 未遵守标准 赶产量 无训练 新手 为何铸件外观不良高 设计不良 保养不当 短暂停机 未锁紧 训练不足 赶产量 动平衡不良 根部缩松 来源多 外观不良 堆太高 温度过高 特性要因图制作步骤 团队作业4 ～7人 脑力激荡 1.工具: 白板、或全开白纸、白板笔； 2.展示: 要探讨的问题（特性）写在纸张中央右边， 加线框并划一直线，箭头指向问题； 3.程序: 主持人简述问题背景，成员以脑力激荡方式 讨论影响该问题的大要因，一般约 3～5个 4.记录: 主持人继续引导成员共同讨论， 记录者扼要记录有关的发言 5.进行时间: 约40分钟 6.初步成果: 约40个大中小要因 7.最后结果: 找出影响较大的要因 4 ～6个圈以椭圆形线框 绘制特性要因分析图注意事项 1.大要因一般可采4M1E（人员、设备、材料、方法、环境） 销售部门可采4P（价格、产品、通路、促销） 及其他； 2.画好的特性要因图可张贴与现场，供教育训练或问题改善用； 3.若某大要因或小要因之工程特性太多时，可作另一张 要因分析图； 4.讨论要因时，不要考虑对策， 也不要把对策要因同时记入 散 布 图 掌握两个因素之间的关系 散布图的种类 原因与结果数据之散布图 结果与结果数据之散布图 原因与原因数据之散布图 散布图制作法 决定要研究的两个特性，收集成对数据30组以上 将2个特性值在纵横两轴上做适当刻度，并将数据 点入适当位置，有重叠时以⊕标示 3.依点的散布状况顺势绘一椭圆线框 4.作结论说明 直 方 图 掌握品质的均匀程度 透过直方图了解下列特征 数据的分布形态 数据的中心位置 数据离散程度的大小 数据和规格间的关系 直方图的制作方法 ①收集数据并且记录在纸上，至少50个以上 ②找出数据中的最大值与最小值 ③计算全距R 全距 R = 最大值–最小值 ④决定组数与组距 组数 K = n 或查表 制作直方图对数据分组参考表 组距 C = R / K;通常以测量值最小单位的整数倍为组距 10－20 250以上 7－12 100－250 6－10 50－100 5－7 50以下 组数 数据个数 ⑤决定各组的上组界和下组界 最小一组的下组界 =全部数据的最小值–测量值最小单位÷ 2 最小一组的上组界=最小一组的下组界 + 组距 最小二组的下组界=最小一组的上组界 其它依此类推 ⑥决定组的中心点 组的中心点=（上组界+下组界）/2 ⑦制作次数分配表 ⑧依次数分配表作柱形图 ⑨填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等资料 直 方 图 掌握品质的均匀程度 透过直方图了解下列特征 数据的分布形态 数据的中心位置 数据离散程度的大小 数据和规格间的关系 直方图的制作方法 ①收集数据并且记录在纸上，至少50个以上 ②找出数据中的最大值与最小值 ③计算全距R 全距 R = 最大值–最小值 ④决定组数与组距 组数 K = n 或查表 制作直方图对数据分组参考表 组距 C = R / K;通常以测量值最小单位的整数倍为组距 10－20 250以上 7－12 100－250 6－10 50－100 5－7 50以下 组数 数据个数 ⑤决定各组的上组界和下组界 最小一组的下组界 =全部数据的最小值–测量值最小单位÷ 2 最小一组的上组界=最小一组的下组界 + 组距 最小二组的下组界=最小一组的上组界 其它依此类推 ⑥决定组的中心点 组的中心点=（上组界+下组界）/2 ⑦制作次数分配表 ⑧依次数分配表作柱形图 ⑨填上主题、规格、平均值、数据来源、日期等资料 直方图的形状判读 常态型 直方图显示中间高，两边低，有集中的趋势，表示规格等特性处于安定的状态下，制程状况良好 缺齿型 图形凹凸不平，呈现缺齿状态， 表示制程异常，可能测定者对数据有偏好 偏态型（左、右） 表示制程