矩形螺纹和梯形螺纹.docVIP

矩形螺纹与梯形螺纹 一、螺纹形成： 　　　将一倾斜角为λ的直线绕在圆柱体上便形成一条螺旋线（图10-1a），取一平面图形（图b），使它沿着螺旋线运动，运动时保持此图形通过圆柱体的轴线，就得到螺纹。 二、分类： 1、按牙形分：（按照平面图形的形状） 矩形用于联结 三角形 　 梯形： 用于传动 　 锯齿形 2、按螺旋线旋向分 左旋： 特殊要求时才用左旋螺纹。右旋： 机械制造中一般采用右旋螺纹。 3、按照螺旋线数目分 单线： 　　多线：为了制造方便，一般不超过四线。 4、按母体形状分 圆柱螺纹圆锥螺纹 5、除此之外，还有内螺纹外螺纹两者旋合组成螺纹副或称螺旋副。 三、主要几何参数： 以圆柱螺纹为例，图10-3（P136）。 注：在普通螺纹基本牙型中： 　　外螺纹各直径用小写字母表示，内螺纹各直径用大写字母表示。 1）大径d: 公称直径（管螺纹除外），与外螺纹牙顶（或内螺纹牙底）相重合的假想圆柱的直径。 2）小径d1：与外螺纹牙底（或内螺纹牙顶）相重合的假想圆柱体的直径，一般作为外螺纹危险剖面的计算直径。 3）中径d2：也是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相同的地方（轴向截面内，牙厚等于牙间宽的圆柱直径）。 4）螺距P：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 5）导程S；同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴同距离。S=n p， n=螺旋线数。 6）升角λ：中径d2圆柱上，螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面夹角。 tgλ=n p/（πd2）=S/（πd2）。 所以S=πd2tgλ。 7）牙型角α：轴向截面内，螺纹牙型相邻两侧边的夹角。 　牙型斜角β：牙型侧边与螺纹垂线间的夹角。对于对称牙型 β=α/2。 10-2．螺旋副的受力分析、效率和自锁 一、 矩形螺纹受力分析：（牙型角α=0。,β=0。）。 　　螺母与螺杆组成的运动副称螺旋副。 　　在轴向载荷作用下，螺旋副相对运动时，可看作推动滑块（重物）沿螺纹运动。图10-4a。 将矩形螺纹沿中径d2展开可得斜面(图10-4 b)。 设Q：轴向载荷， F：作用在中径处的水平推力。 N：法向反力； fN：摩擦力。 　λ：螺纹升角； ρ：摩擦角； f：摩擦系数。 1） 当推动滑块沿斜面等速上升时，摩擦力向下，故总反力R（R=N+fN）。与Q的夹角为（+ρ）由力的平衡条件可知：R、F、Q三力组成为力多边形封闭图；（封闭三角形），由图得： F=Q tg(λ + ρ ) （10-2）。 2） 当滑块沿斜面等速下滑时，轴向载荷Q 变为驱动力，而F变为支持力（图C）摩擦力向上，总反力R与Q的夹角为（λ-ρ），由此封闭三角形可知： 　　F=Q tg( λ-ρ )。 二、 非矩形螺纹非矩形螺纹是指牙形角β≠0。的三角形螺纹，梯形螺纹和锯齿形螺纹对比图10—5，a 和b可知，若略去升角的影响，在轴向载荷Q作用下，非矩形螺纹的法向力比矩形螺纹大。（矩：N=Q ，非矩：N’=Q/cosβ） 若把法向力的增加看作是摩擦系数的增加，则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为： 　　　　N’f=Q/cosβ*f=f/cosβQ=f’ Q。 　　　　f’：当量摩擦系数，即 f’=f/cosβ=tgρ’。 　　　　ρ’：当量摩擦角。 　　　　β：牙型斜角。 　　因此将图10-4中的fN改为fN’,ρ改为ρ’，就可象矩形螺纹那样对非矩形螺纹进行力的分析。 1） 当滑块沿非矩形螺纹等速上升时，可得水平推力： 　　F=Qtg(λ+ρ’) (10-4)。 　　螺纹力矩：T=F d2/2=Qd2/2 tg(λ+ρ’) (10-5)。 　　螺纹力矩用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物。 　　螺旋副效率η=有效功W1/输入功W2。当螺旋转动一周，输入功为：W2=2πT=2π Qd2/2 tg(λ+ρ’)=Qπd2tg(λ+ρ’)。 　　此时举升滑块（重物）所作的有效功为W1=Q S。 　　W1=Q S=Qπd2tgλ 式中 S=πd2 tgλ。 2） 故螺旋副效率η=W1/W2=QS/2πT=tgλ/tg(λ+ρ’)（10-6） 　　由上式可知：当量摩擦角ρ’一定时，效率只是升角入的函数(η=f()),由此可绘出效率曲线（图10-6）。取dη/dλ=0。 　　可得：当λ=45。 -ρ’/2时效率升角最高，λ大，η大，过大的升角，制造困难，且效率增高不显著。所以一般取： 　　　　　　　　λ≤25。。 3） 当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时，可得： 　　　　　　F=Qtg(λ-ρ’) (10-7)。 F：维持滑块等速下滑的支持力。[方向如图10-4 c所示]。 4）自锁条件：由式（10-7）知，λρ’时