电致发光显示的技术.ppt

基本结构——分散型交流EL元件 分散型交流EL元件的基板为玻璃或柔性塑料板。透明电极采用ITO膜，发光层由荧光体粉末分散在有机黏接剂中做成。荧光体粉末的母体材料是ZnS，其中添加了作为发光中心的活化剂和Cu、Cl（氯）、I（碘）及Mn原子等，由此可得到不同的发光颜色。黏接剂中采用介电常数较高的有机物，如氰乙基纤维素等。发光层与背电极间设有介电体层以防止绝缘层被破坏，背电极用Al膜做成。 基本结构——分散型直流EL元件 分散型直流EL元件在玻璃基板上形成透明电极，将ZnS︰Cu、Mn荧光体粉末与少量黏接剂的混合物均匀涂布于上，厚度为30～50 μm。由于是直流驱动，应选择具有导电性的荧光体层，为此选用粒径为0.5～1 μm的较细的荧光粉末。将ZnS荧光体浸在Cu2SO4溶液中进行热处理，使其表面产生具有导电性的CuxS层，这种工艺叫做包铜处理。最后再蒸镀Al，形成背电极，从而得到EL元件。 基本结构——薄膜型交流EL元件 薄膜型交流EL元件是将发光层薄膜夹于两层绝缘膜之间组成三明治结构形式，在玻璃基板上依次沉积透明电极、第一绝缘层、发光层、第二绝缘层、背电极（A1）等。发光层厚为0.5～l μm，绝缘层厚0.3～0.5 μm，全膜厚只有2 μm左右。在EL元件电极间施加200 V左右的电压，即可使EL发光。由于发光层夹在两绝缘层之间，可防止元件的绝缘层被破坏，故在发光层中可以形成稳定的106V/cm以上的强电场。并且，由于致密的绝缘层保护，故可防止杂质及湿气对发光层的损害。 这种电致发光元件结构简单，在薄膜发光层的两侧直接形成电极即可。迄今为止已试做过各种各样的元件，由于没有绝缘膜保护，很难维持稳定的强电场，故至今未能达到实用化。 有机薄膜发光层及空穴输送层的注入型薄膜EL元件，称为OLED。 目前有机EL的研究重点是：研制高稳定性的R、G、B3基色和白色器件已向实用化迈进，并在此基础上研究用于动态显示的矩阵屏及实现高质量动态显示的驱动电路。 电致发光显示技术 （ELD） 发展历程1 最早的发现——1963年，法国的Destriau发现，将ZnS荧光粉末浸 入油性溶液中，使其封于两块电极之间，施加交流电压就会产生发光现象，这就是EL。 第一代ELD——1950年，发明了以SnO2为主要成分的透明导电膜，Sylvania公司利用这种电极，成功开发了分散型EL元件，作为平面型发光源. 发展历程2 第二代ELD——Vecth等人发表了一篇文章，阐明分散型EL元件荧光体表面通过Cu的处理可以实现直流驱动；Kahng等人发表了另一篇文章，阐明在薄膜型EL中导入作为发光中心的稀土氟化物，可实现高辉度。 成为研究课题之一——Inoguchi等人于1974年发表了关于高辉度、长寿命的二层绝缘膜结构的薄膜型EL元件的文章，并通过实验验证了EL用于电视面显示的可能性。 发展历程3 批量生产——1983年，日本开始了薄膜ELD的批量生产。目前橙红色的ELD可由Sharp等公司供应。 引起广泛注意——近年来，对ELD的研究更集中于全彩色显示和更大容量的显示方面。实现全彩色显示，高质量的红、绿、蓝三基色荧光体必不可少。最近，采用由发光层及电子输送层，空穴输送层构成有机薄膜型电致发光（OLED）器件研制成功，它成功在低电压下获得高辉度发光，并有可能实现蓝色发光。 ELD的分类 按结构上又可分： 按发光层材料分： 从驱动方式上： 无机和有机电致发光组合出的3种EL显示器件 有薄膜型交流EL 分散型交流EL 薄膜型交流驱动EL 实用性 达到实用化 达到实用化 未达到实用化 特性 高辉度 高可靠性 价格低 易实现多彩色 性能可靠 寿命长 用作 发橙黄色光的平板显示器 平面光源，如液晶显示器的背光源 平板显示领域 母体材料 硫化锌为主体 硫化锌为主体 聚对苯撑乙烯 （1）图像显示质量高 （2）受温度变化的影响小 （3）EL是目前所知唯一的全固体显示元件，耐振动冲击的特性极好，适合坦克、装甲车等军事应用。 （4）具有小功耗、薄型、质量轻等特征。 （5）快速显示响应时间小于1 ms （6）低电磁泄漏 ELD的特点: 分散型交流EL元件的发光机理简述如下：ZnS荧光体粉末的粒径为5～30 μm，通常在一个ZnS颗粒中会存在点缺陷及线缺陷。电场在ZnS颗粒内会呈非均匀分布，造成发光状态变化。在ZnS颗粒内沿线缺陷会有Cu析出，形成电导率较大的CuxS，CuxS与ZnS形成异质结。可以认为，这样就形成了导电率非常高的P型或金属电导状态。当施加电压时，在上述CuxS/ZnS界面上会产生高于平均电场的电场强度（105～106 V/cm）。在这种高场强作用下，位于界面能级的电子会通过隧道效应向ZnS内注入，与发光中心捕获的