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生产现场质量管理的职能 生产现场质量管理的职能：在于（1）控制（2）保证（3）改进产品实物质量。通过控制使工序质量经常处于稳定状态，利用防检结合的手段保证出厂产品质量，并通过质量改进活动，提高改进活动，担高产品质量水平 现场质量管理基本环节 通过组织有关职能部门和操作者控制现场中所有可能造成产品质量波动的因素〈即，人，机，料，法，环五大因素简称4MIE因素〉即控制因素保证“结果”〈产品质量〉 按规定周期检测“结果”的数据即检测“结果”调整“因素”。运用图表反映工序因素是否处于正常和稳定状态，一旦出现异常采取调整措施，确保工序稳定。（1）（2）两个环节合称工序质量控制，通过它实现现场质量管理的控制职能 通过操作都三自一控和专职首检，巡检，完工检手段。达到质量把关，即检验保证质量实现现场质量管理的保证职能以上（1）（2）（3）环节属质量的“维持” 实现生产现场质量管理的改进职能对生产现场发生的经常性缺陷进行有目标,有计划的质量改进活动,使产品质量水平得到突破性的提高,在新的基础上再进行“维持”使工序在稳定中有提高，在提高基础上求稳定。 现场质量管理对人员的要求 ●班组长对其生产制造的产品（半成品或部件）的质量有直接的责任，并保证不合格的产品（半成品或零部件）不出班组。 ●要认真学习有关质量工作的方针政策及车间的各项规章制度并在班组认真贯彻落实。 ●贯彻工艺规程，严格工艺纪律，认真做好各项原始记录，要使全体职工精心操作，减少或杜绝不合格品，对已出现的不合格品要做好分类记录，及评审处置。 ●要按规定的要求做好质量控制点的各项工作，发现异常要及明排除或反馈情况，并请有关人员部门解决。 ●在班组内实行“三检制”要积极组织并带头参加质量管理小组活动，若是班组型“QC”小组要把“QC”小组活动与班组建设结合起来，班组还应开展其他形式的质量管理活动 ●发生质量问题，要对问题进行分析，研究和采取必要措施，要按PDCA循环工作方法，不断改进工作质量提高产品质量。 ●经常对本班组的职工进行质量管理基本知识的教育，以提高全体人员的质量意识，班组长要掌握全面质量管理的思想，理论和简单方法。 ●树立“下道工序就是用户”的思想，经常访问用户不断提高产品质量。 ●班组长要掌握和了解本班组各岗位的质量要求。 生产现场质量管理 现场质量管理知识培训 浙江三花股份有限公司品质部 质量管理的基本术语 质量：一组固有特性满足要求的程度(如四通阀的各项性能)。 过程：一组将输入转化成输出的相互关联或相互作用的活动。 产品：过程的结果。 顾客满意：顾客对其要求已被满足的程度的感受(比较质量)。 合格：满足要求。 不合格：未满足要求。 预防措施：为消除潜在不合格或其他潜在不期望情况的原因所采取 的措施(事情还没有发生)。 纠正措施：为消除已发现不合格或其他不期望情况的原因所采取的 措施(事情已经发生)。 纠正：为消除已发现不合格所采取的措施。 返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的措施(合格品)。 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其采取的措施(不合格品)。 概 述 现场质量管理: 以生产现场(第一线)为对象，以对生产现场影响产品质量的有关因素和质量行为的控制和管理为核心，通过有效过程识别，明确流程，建立质量预防体系，建立质控点，制定严格的现场监督、检验和评价以及质量改进，使整个生产过程中的工序质量处在严格的控制状态，从而确保生产现场能够稳定地生产出合格产品和优质产品。 机 料 法 环 检 人 受控 现场质量管理的重要性 产品质量形成过程 设计过程 制造过程 使用过程 即实现产品的符合性质量，为使用过程奠定基础，制造过程质量管理的内涵要比生产现场质量管理广泛（例如，外协作，外购的质量管理也属于制造过程的质量管理范畴，但它不能列为现场质量管理）但生产现场质量管理却是制造过程质量管理的重要环节 生产现场质量管理就是通过制造过程实现设计过程提出的要求 控制/保证和改进产品实物质量 生产现场质量管理的职能 生产现场质量管理的目标 实现产品的符合性质量 生产现场质 量管理职能 质量控制 质量保证 质量改进 控制因素保证结果 通过检测,保证质量 突破现状提高水平 保证职能 改进职能 控制职能 突破 维持 做好过程识别和结果应用 过程质量 稳定性 波动性 只有清楚每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量 管理才会有效，因此回答清楚过程方法的以下问题 ①本工序顾客是谁别 ? ②供方是谁 ? ③要输出/输入什么 ? ④对输出/输入的