45西格玛管理基准(现场用).doc

制定:2010年01月27日　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　類別番号 改正:　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　改正番号 作成部門:雯华网站　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　第一版 共4页 一、目的 　　以实际的数据为基础，通过σ相关的统计方法和其他的解析方法分析、对当前公司的弱点进行把握。工程能力不足3σ的項目进行抽出、层别、决定課題、然后制定方案，工程改善。 二、適応範囲 　1、現行工程 巻線抵抗値管理、冲压(角度)、切削加工、成形、完成品的電流値、流量、泄漏等等的管理。 2、新製品導入的情况 在DR评审阶段对产品的设计满足能力进行确认，在初期量产阶段对工程能力进行确认在いくょく 三、管理上的基本观点 1、6σ~（4.5σ） 　　对于検査工程来说，工程能力具备6σ的话，工程検査不用、但是趋势管理必要。 2、3σ～4.5σ 对于検査工程来说。基本管理方法为抽样检查，的趋势管理 3、3σ以下 　　不管任何工程、3σ以下的情况时、对于具体的工程能力把握，改善课题选出，制定对策进行改善。 　　为了使工程能力达到3σ所采取的主要方案有以下几点： 　　　　　　　　　　　　　①设计変更 ②工程夹具，工具的改善 ③規格変更 ④其他 4、推進方法 数据取得→实际能力把握→層別→課題选出→制定方案 四、統計方法的説明 　　1、σ的計算式： 　　　 　　　　 实际应用中一般用S代替σ，并且S可以通过计算机中自动计算。替代的原因是用σ的公式来计算標準偏差并不是很理想。用σ的公式计算出来的母集団標準偏差比实际的标准偏差要小，存在一定的风险。下面边举例边进行说明。现在我们从母集団中抽取两个数据，分别为3和7。假设母集団的平均値分别为4、５、6时，我们进行下面的计算。 从以上计算可以看出用σ的公式计算出来的母集団標準偏差比实际的标准偏差要小 我们的先驱者、通过大量数据的调查和验证找到了标准偏差的公式。下面的公式通过实践证明，计算出来的母集団標準偏差和实际的标准偏差吻合。 2、σ程度和其对应的良品率、不良品率 　 範囲限界 σ没有漂移 σ有漂移 合格率(%) 不合格率(ppm) 合格率(%) 不合格率(ppm) u+1σ 68.27 317300 30.23 697672.15 u+1.5σ 86.638 133614. 49.86 501349.97 u+2σ 95.45 45500 69.12 308770.21 u+2.5σ 98.758 12419 84.13 158686.95 u+3σ 99.73 2700 93.318 66810.3 u+3.5σ 99.9535 465.35 97.725 22750.35 u+4σ 99.9937 63 99.379 6209.7 u+4.5σ 999993.2 6.8 99.865 1349.97 u+5σ 99.999943 0.57 99.9767 232.67 u+5.5σ 99.9999962 0.038 99.9968.31 31.69 u+6σ 99.9999998 0.002 99.99966 3.4 实践证明σ在漂移的情况下得出的合格率、不合格率等相关数据更加符合现实、一般都使用σ在漂移的情况下的计算值 3、σ程度和工程能力Ｃpk 範囲限界 Ｃpk値 現状判断 対策 u+1σ 0.33 工程能力不足 設計変更、規格変更、夹具，工具的改善 u+1.5σ 0.50 工程能力不足 設計変更、規格変更、夹具，工具的改善 u+2σ 0.67 工程能力不足 設計変更、規格変更、夹具，工具的改善 u+2.5σ 0.83 工程能力不足 設計変更、規格変更、夹具，工具的改善 u+3σ 1.0 工程能力不足 設計変更、規格変更、夹具，工具的改善 u+3.5σ 1.17 工程能力正常 抽样検査、趋势管理 u+4σ 1.33 工程能力正常 抽样検査、趋势管理 u+4.5σ 1.5 工程能力理想 抽样検査、趋势管理 u+5σ 1.67 工程能力理想 抽样検査、趋势管理 u+5.5σ 1.83 工程能力過剰 全数検査廃止、抽样検査管理 u+6σ 2.0 工程能力過剰