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生产与运作管理 Production and Operations Management 第十四章 企业资源计划 第十四章 企业资源计划 第一节 从MRP到ERP 第二节 生产与运作管理系统的业务流程 第三节 生产与运作管理信息系统的构建 第十四章 企业资源计划 IS——信息系统 ERP——企业资源计划 EC——电子商务 BPR——企业流程再造 CIMS——计算机集成制造系统 第一节 从MRP到ERP 一、从MRP到ERP MRP(60’s)——基本MRP阶段 闭环MRP(70’s)——闭环MRP阶段 MRPⅡ(80’s)——制造资源计划阶段 ERP(90’s)——企业资源计划阶段 1、 物料需求计划——MPR MRP（Material Requirement Planning）——物料需求计划,是20世纪60年代中期美国企业提出的制定企业内部原材料零部件采购加工计划的方法。设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 20世纪60年代，IBM公司的约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 在需要的时候 提供需要的数量 2、闭环MRP 闭环MRP理论认为由主生产计划确定物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑生产能力的约束，并对生产能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，保证物料需求计划的有效执行和实现才具有真正的意义。 这就要求企业必须对生产投入与产出进行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。 闭环MRP在MRP的基础上，加入了加工能力管理、工艺路线管理和生产管理等内容。在计算物料需求的同时，会考虑生产是否有足够的能力来加工制造，同时会根据客户订单的交货期来排列加工单的优先级。当有新的订单加入滚动计划时，闭环MRP会根据产品的物料清单和加工路线、工作中心的加工能力来模拟结果，察看加工能力是否满足对负荷的需求，在不能满足需求的情况下，需要如何调整才能达到所需结果 3、制造资源计划——MRPⅡ 80年代，人们又将生产活动中的主要环节销售、财务、成本、工程技术等与闭环MRP集成为一个系统，成为管理整个企业的一种综合性的制定计划的工具。美国的Oliver.Wight把这种综合的管理技术称之为制造资源计划——MRP II （Manufacturing Resources Planning）。 MRPII可在周密的计划下有效地利用各种制造资源，控制资金占用，缩短生产周期，降低成本，提高生产率，实现企业制造资源的整体优化。 MRPⅡ特点： MRPⅡ是一个一体化集成系统； MRPⅡ管理具有系统性； MRPⅡ的所有数据来源于企业的中央数据库； MRPⅡ具有仿真功能； MRPⅡ具有动态的应变性和高速的响应速度； 物流、资金流、信息流的统一。 MRPⅡ 的局限性 随着企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-II的管理范围； 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。 4、企业资源计划——ERP 企业资源计划——ERP（Enterprise Resource Planning ）系统，是指建立在信息技术基础之上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。它的核心管理思想是体现对整个供应链资源进行管理的思想，精益生产、同步工程和敏捷制造的思想，以及事先计划与事中控制的思想。 ERP是一种面向企业供应链的管理思想，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，如订单、采购、库存、计划、生产制造、质量控制、运输、分销、服务与维护、财务管理、投资管理、经营风险管理、决策管理、获利分析、人事管理、项目管理等。从管理范围的深度上为企业提供了更丰富的功能和工具，可以实现全球范围内的多工厂、多地点的跨国经营运作。 由于企业所追求的目标是利润最大化，而现代企业管理的核心是动态地对企业进行控制，其具体表现为企业的动态利润分析，其内涵则是追求企业资源的合理高效利用。在管理技术上，ERP在对整个供应链的管理过程中更加强调和加强了对资金流和信息流的控制，这就将对供应链的管理上升到对价值链的控制。 企业供应链 5、ERP系统的核心 ★ ERP系统的核心——MRP 物料：指为了生产产品，需要列入计划、控制库存、控制成本的一切不可缺少的物的统称。 三、ERP的发展趋势——ERPⅡ 四、目前的ERP实