液体黏性传动变形摩擦副间油膜压力场.pdfVIP

学兔兔 l荤 0 肆 缸栽 0j 匆 液体黏性传动变形摩擦副间油膜压力场 谢方伟，侯友夫 (中国矿业大学机电工程学院) “ “”“．．““ ”… “ ““ “川 ”“ … ””“ ““。。 … ““ |．“ “” … “““ “ ‘。” ”“ … ”“ ““。。”““ “”“ ““。。”… … “ “ “”‘’“’‘’。‘“。‘’‘‘“… 。‘’ “。‘。 “‘‘。’ 摘 要：为揭示液体黏性传动摩擦副变形后油膜的压力分布特点，构建变形油膜三维物理模型，利用计 算流体动力学(CFD)原理，采用有限体积法(VOF)进行求解，并与变形前进行对比分析。研究结果表明：摩擦 副变形后，油膜静压、动压和总压均大于变形前；油膜静压沿径向递减，沿油膜厚度方向几乎不变，油膜外径局 部区域出现负压；油膜动压沿径向递增，且变形后动压效应明显增大，离摩擦片越近动压力越大；总压沿径向 j递减，受动压效应的影响，周向最大总压出现在沟槽处；摩擦副变形后，沟槽处的总压明显大于无沟槽区，沿油 膜厚度方向压力梯度明显大于变形前。 二…．-． -．．…-．．…1．．．．． ．．1．．．．．_… ‘‘’．．．1．1…|．．．．．．． ．．…．．．_．．．_．_…1．．‘’’ ．．1．．．_．．…1．．．．．．．．．．1．．．_．_…1．． ．．．．．．．．．_I． 1．．‘’’．．．．．1…_．_．．．_．．。‘’ ‘．_1…_I_．…．．_．．．|．． I-1…_．．…_．．．．． ．．1．．．I．．…．． 关键词：摩擦副；变形；油膜；压力场；液体黏性；FLUENT 目前，国内外许多学者对液黏传动摩擦副间的 以上学者在研究液黏传动机理时，均假设摩擦 压力分布及传递转矩情况进行了研究。2002年Gao 副为绝对平行的刚性平面。由于摩擦副通常较薄， Hong等lll采用Berger计算模型对液黏离合器的接合 属于薄盘结构，研究发现摩擦副在工作过程中不可 过程进行了研究，讨论了摩擦片表面粗糙度、工作 避免地会产生变形，从而引起摩擦副间油膜流动状 油黏度、摩擦材料渗透性、沟槽面积大小等对摩擦 态发生变化，影响油膜的压力分布及动力传递特 副间压力和转矩的影响。Aphale，Chinar R．等口呗U于 性。因此，对变形界面下的油膜动力传递特性展开 2006年采用FLUENT软件及试验手段对摩擦片间 理论和试验研究十分必要。 厚度小于0．1／11131时油膜的剪切特性进行了研究，并 1 液体黏性传动原理 分析了沟槽数量、沟槽深度及油膜厚度对压力和传 递转矩的影响。2008年孟庆睿等l3]建立了Reynolds 图1是液黏传动摩擦副模型，以xoy平面代表 修正方程，并考虑油膜的黏温方程，研究温度和沟 摩擦片表面，。方向代表油膜厚度方向 ，r 分别为 槽对摩擦副间油膜压力、传递转矩的影响。 摩擦副内径、外径。液黏传动基于牛顿内摩擦定律， (a)三维结构 (b)油膜速度 图1 液黏传动摩擦副模型 基金项目：国家自然科学基金资助项目 作者简介：谢方伟(1983～)，男，安徽萧县人，在读博士，研究方向：液体黏 传动技术。