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装载机分配阀弹簧断裂失效原因分析及预防
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重复定位精度,将基准转换为零件外圆柱面,并经
过半精磨加工。
(2)确定定位元件。铣削加工是多刀刃断续切
削,切削用量和切削力较大,且切削力的方向变化不
断,加工时极易产生振动,因此选用 90。V形铁作为
定位元件,其对中性好,不会产生偏移且安装方便。
(3)工件的加工。用两个 V形铁将零件装夹在
镗床工作台上,找正零件上的母线、侧母线,并用杠
杆表找正对刀块的一侧面与镗床主轴垂直后紧固,
找正刀具回转中心与零件中心重合后用指状铣刀
铣第一个键槽,然后将零件顺时方向旋转60。,主轴
上下移动找正对刀块的另一侧面,铣第二个键槽 ,
同样方法依次旋转6O。铣第三个键槽。加工可分粗、
精铣两次。其对称度误差是零件旋转60。的角度误
图2 对刀块
差和刀具中心对零件中心误差之和。检测与通常轴
首先,在零件端面划一条垂直中心线(y轴线),
上对称键槽检测方法一样,此处不再赘述。
再划一条通过零件中心与 】,轴线夹角为 15。的直
线,其与半径为R85的一段圆弧线的交点即为第一 3 效果
个螺孔的中心。钻、攻M6螺孔后,对刀块粗糙度为
此工装结构简单,操作方便 ,较好地满足了图
Ra=1.6 m的一面与零件端面贴紧并紧固,其一侧
纸精度要求。依此类推,还可根据键槽数量的不同
面用90。直角尺靠平与y轴线平行 ,再配钻第二个
而设计不同形状的对刀块,如单 、双键槽可设计为
螺孔(如果批量大,可 自制一划模板)。
长方体,无论在轴上 、孔内的键槽,均可用这种方法
2 工件的加工过程 加工。经过实践证明,采用此加工工艺是成功的。
通信地址:青海第二机床制造有限责任公司(810021)
(1)定位基准的选择。为加工方便及保证批量
(收稿 日期 :2012-05—11)
(上接第 38页)
纹,在服役后向心部扩展,最终使弹簧疲劳断裂。 体抗拉强度和硬度检验,每批应有检验报告。
(2)回火不充分导致回火马氏体和回火屈氏 若按上述措施控制后弹簧强度仍不足,应增加
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