9新工艺、新技术、新材料的应用.doc

第九章 新工艺、新技术、新材料的应用 我公司在北京地区施工过许多类似工程，在与本工程相似的条件下，我们掌握着多项新技术和新材料的应用，我们希望在本工程中继续使用这些新技术新材料，为济南市基础设施的建设做我们的贡献。 从混凝土的原材料和配合比、施工工艺、混凝土成型和养护方法提高混凝土耐久性 现浇混凝土产生裂缝的主要因素有混凝土原材料、配合比、养护工艺、水泥水化热、气温变化、内外温差、混凝土收缩、设计、模板、钢筋约束以及基础约束等。 内外温差造成表面裂缝。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，造成墙体温度内高外低，形成的内外温差。对于大体积混凝土，其形成的温度应力与其结构尺寸相关，在一定尺寸范围内，混凝土结构尺寸越大，内部温度越高，内外温度梯度越大，裂缝产生的危险性也越大。内部的温度高低与水泥品种和用量、保温条件等有关。水泥用量越大，水化热越高的水泥，其内部温度越高，形成温度应力越大，产生裂缝的可能性越大。 墙体平均温度和墙基础温度差过大是造成贯穿裂缝的主要原因。墙体平均温度越高，与基础温差越大，温度变形也越大，开裂就越严重。尤其是在炎热夏季施工，混凝土入模温度高，白天施工时混凝土入模温度常达到35℃以上。 因此，我们在施工中从以下几个方面来控制结构裂缝。 从混凝土的原材料和配合比来控制 a．水泥品种选择和水泥用量控制 大体积钢筋混凝土引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚并难于散发，使混凝土出现早期升温快且高和后期降温，产生内部和表面的温差。降低温度的措施是选用低热矿渣硅酸盐水泥或掺用混合材较多的普通硅酸盐水泥。再有，可充分利用混凝土后期强度，以减少水泥用量。工程实践表明，单方混凝土水泥用量增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升高或降低1℃。 b．掺加掺合料 混凝土中掺入一定数量的优质I级粉煤灰，不但能代替部分水泥，而且由于粉煤灰颗粒呈球状具有滚珠效应，起到润滑作用，可改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性，改善可泵性。 掺加粉煤灰可以减少水泥用量之后，可以大大降低混凝土反应水化热，减少混凝土绝热温升，改善混凝土的后期强度，克服了初期强度增长较快、较高，后期强度增长缓慢的缺点。经验表明，掺粉煤灰混凝土的温度和水化热，在1～28天龄期内，大致为：掺入粉煤灰的百分数就是温度和水化热降低的百分数，即掺加20%粉煤灰的水泥混凝土，其温升和水化热约为未掺粉煤灰的水泥混凝土的80%，可见掺加粉煤灰对降低混凝土的水化热和温升的效果是非常显著的。 c．优选外加剂 掺加具有缓凝、减水、增塑、引气作用的泵送剂，可以改善混凝土拌合物的流动性、粘聚性和保水性。由于其缓凝作用，使水泥水化反应变缓，能有效降低水化热，推迟放热峰出现的时间和降低热峰值，因而减少温度裂缝产生。 d．优选粗细集料 粗集料：要优先选用天然连续级配的粗集料、使混凝土具有较好的可泵性，减少用水量、水泥用量，进而减少水化热。本工程中根据当地实际情况，优先选用山碎石。 细集料：宜采用级配良好的中砂。实践证明，采用细度模数2.8的中砂比采用细度模数2.3的中砂，可减少用水量20～25kg/m3，可降低水泥用量28～35kg/m3，因而降低了水泥水化热、混凝土温升和收缩。 从施工工艺上控制 a．控制混凝土出盘温度和入模浇筑温度 混凝土的浇筑应在适宜气温时进行，冬季浇筑混凝土温度不宜小于5°C，夏季混凝土最高浇筑温度不宜超过28°C。 降低混凝土的出盘温度和入模浇筑温度，有效的方法是降低原材料温度。混凝土中石子比热较小，但每m3混凝土中石子所占重量最大，重点采取措施降低石子温度。在气温较高时，可以在砂石堆场搭设遮阳棚，减少太阳辐射的蓄热，还可向集料喷淋雾水，或者在使用前用冷水冲洗集料降温。重点控制水泥温度。 再者，就是降低混凝土拌用水温度。可以采用在搅拌混凝土时加冰屑冷却的方法。除此之外，搅拌运输车罐体、泵送管道保温、冷却也是必要的辅助措施。 严格控制混凝土表面和内部温度的温差，其温差不应大于20°C。 b．施工工艺改进 混凝土搅拌：搅拌时间过短，混凝土匀质性不够，容易造成泌水、砂线、减水剂泛出、掺膨胀剂时体积安定性不良等缺陷，降低混凝土抗拉强度和抗裂性。 振捣工艺：对已浇筑的混凝土，在终凝前进行二次振捣，可排除混凝土因泌水在石子、水平钢筋下部形成的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，并减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。 养护工艺：混凝土养护主要是保持其适当的温度和湿度条件。保温能减少混凝土表面的热扩散，降低混凝土表层的温差，防止表面裂缝。并便于其散热时间延长，其强度和松弛作用得到充分发挥， 降低混凝土总温差使产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止贯穿裂缝的产生。短龄期的混凝土，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快。适宜的潮湿条件下，有利于水泥的水化充分、完全，从而提高混凝土的抗拉