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凸缘矩形件的拉深工艺分析与模具设计
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凸缘矩形件的拉深工艺分析与模具设计
The stretchingtechnologyanalysisanddiedesign ofthe flange draw ing
杨太德 ,徐永萍 ,王 娟’
YANG Ta__de。,XUYbng.ping,WANG Juan’
(1.连云港职业技术学院,连云港 222006;2.本特勒投资(中国)有限公司,嘉定 201807)
摘 要:根据凸缘矩形件的结构特点及技术要求,用DYNAFORM软件进行拉深成形数值模拟分析,确
定了落料拉深复合成形的工艺方案,缩短了复杂零件成形模具 “试错”的过程,减少了对设
计经验的依赖程度,提高了模具设计的准确性和可靠性,对同类零件的冲压模具设计具有一
定的参考价值。介绍了模具结构及工作过程,对设计注意事项进行了分析、归纳和总结。
关键词:凸缘矩形件;DYNAFORM;落料拉深复合成形;模具结构
中图分类号:TG386.2;TG385.2 文献标识码:B 文章编号:1009—0134(2013)03(上)一0038—03
Doi:10.3969/J.issn.1009-0134.2013.03(E).12
0 引言 1拉深工艺分析
如图1所示零件是某家电产品上的结构件 ,材 矩形件是一种非轴对称的零件,它的筒壁是
料采用DC03冷轧板,厚度1nllll。该结构件虽然尺 由直边部分和圆角部分构成,拉深变形时应力、
寸精度要求不高 (IT1am),但是属于较复杂的 应变在变形区内沿周边 的分布很不均匀,因而在
拉深件 ,成形过程 中存在起皱、破裂的可能性, 拉深过程 中变形过程较为复杂n】。
在确定毛坯的形状和尺寸时,缺少恰当的经验公 如图l所示零件属于矩形件的一种类型,但是
式来应用 ,采用传统 的方法来设计该产 品的模 和大多数设计参考资料上所提供的矩形件又有较
具,需要较长的 “试错 ”过程 ,准确性和可靠性 大区别 。该零件不属于直壁式矩形件 ,同时还带
低 ,设计、制造成本较高。 有凸缘,因此该零件的拉深工艺 比一般 的矩形件
还要复杂。
在进行模具结构设计时,首先需要解决以下
问题 :
(a)实体 1)该拉深件需要的毛坯尺寸及形状大小;
2)能不能通过一次拉深获得该拉深件 ;
3)拉深过程 中零件是否会 出现严重起皱和破
裂;
4)拉深后零件壁厚减薄量和增厚量会达到多
少。
DYNAFORM软件是由美国工程
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