后板冲压工艺与翻边冲孔模设计.pdfVIP

模具工业 2015年第41卷第10期 后 板 冲 压 工 艺 与 翻 边 冲 孔 模 设 计 刘海渔 (湖南汽车工程职业学院，湖南 株洲 412001) 摘要：通过对后板的冲压成形工艺进行分析，计算了制件的毛坯展开尺寸，重点介绍了制件的成形工 序及翻边、冲孔模设计。实践证明，模具结构合理，生产出的制件质量合格，稳定性好。 关键词：后板；冲压工艺；翻边；模具结构 中图分类号：TG385．2 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2015)10—0028—04 Design ofstamping processforrearplateand theflna ging and Pmrclng die LIU Hal-yu (HunanAutomotiveEngineeringVocationalCollege，Zhuzhou，Hunan412001，China) Abstract：Based on theanalysisofstamping formingprocessforrearplate，theunfoldingdi- mension ofblank Was calculated and the formnig process and flanging na d piercing die Was mainly presented．Practices proved htat the die structure was reliable na d ht e parts produced were qualified． Keywords：rera plate；stampnigprocess；flna ging；die structure 1 零件成形工艺分析 2 毛坯尺寸计算 图1所示为后板的结构和尺寸，该后板为带翻 带凸缘盒形件拉深毛坯的计算原则是：在保证 边的盒形拉深件，是某家用电器的重要零件之一， 毛坯面积与制件面积相等的前提下，应使材料的分 其外形尺寸为421mmx251mmX39mm，材料为 配尽可能满足 “获得方形凸缘处平齐的拉深件”的 SPCD钢 ，料厚为 1．0mm，年生产批量为3万件左 要求。遵循这一原则设计的毛坯将有助于降低盒 右。后板为外观件，对表面质量要求较高，不得有 形件拉深时的不均匀变形和减小材料不必要的浪 毛刺、压伤、划痕等问题。 费，也有利于提高盒形件拉深成形极限和保证制件 后板拉深成形后的高度为31mm、斜度为80。、 质量 。 顶部内圆角为R9．5mm、凸缘处外圆角为R5．0mm。 由于后板拉深成形后还有翻边工序，计算制件 制件翻边的4个转角处展开工艺及翻边后的卸料工 的毛坯尺寸时，应先计算出制件翻边的展开尺寸， 艺较复杂，4个转角处有8个圆角R4mm应按照拉深 再计算制件的拉深毛坯尺寸。 公式计算制件的展开尺寸，另外4个圆角R5mm则 (1)后板翻边的展开尺寸计算。根据拉深、翻 按普通翻边的公式来计算展开尺寸，然后将二者展 边公式计算制件翻边的展开尺寸，结合Autoform分 开尺寸用光滑 曲线连接，最后在试冲时进一步修整 析软件验证后，最终得到翻边展开尺寸如图2所示， 制件的展开尺寸。 最后在试模时进一步对翻边的展开尺寸进行修整。 该后板转角处结构较为复杂，翻边后制件留在 (2)后板拉深的毛坯尺寸计算。后板拉深时仅 凸模上。若在制件周边布置顶杆进行卸料会影响 有微量材料从圆角处