07–注射成型工艺.pptVIP

3.5.1 注射成型工艺过程 1． 成型前的准备 2．注射成型过程 3．制件的后处理 1．成型前的准备 为了使注射过程顺利进行和保证产品质量，成型前有一系列准备工作包括： 原材料的分析检验 原材料的着色 原材料的干燥 嵌件的预热 机筒的清洗 脱模剂的选用 1．成型前的准备 （1）原料熔体指数的测定 （2）塑料的着色 （3）原材料的干燥 （4）嵌件的预热 （5）脱模剂的选用 （6）机筒的清洗 （1）原料熔体指数的测定 熔体指数（ MI ）——在规定温度和恒定载荷下，塑料熔体在一定时间通过标准毛细管的质量数，用g／10min来表示。 熔体指数通常作为热塑性材料质量控制和成型工艺条件的参数。它是用以区别各种热塑性构件在熔融状态时的流动性： 对同一种树脂，可以用熔体指数来比较具相对分子质量的大小，作为生产的质量控制指标 熔体指数与相对分子质量成反比关系： 熔体指数↑相对分子质量↓流动性↑è成型易，力学性能↓ 注射用塑料MIè1～10， 简单制件且强度要求↑ è MI ↓ 复杂薄壁或流程长制件è MI ↑ 熔体指数检测è熔体指数测定仪。 1．成型前的准备 （1）原料熔体指数的测定 （2）塑料的着色 （3）原材料的干燥 （4）嵌件的预热 （5）脱模剂的选用 （6）机筒的清洗 （2）塑料的着色 注射制件常见着色方法： （1）母料着色法 简单易行，着色均匀，成本偏高一些。 色母料着色法是将热塑性塑料颗粒与色母料颗粒按—定比例混合均匀，即可用于生产，色母料的加入量通常为1％～5%。 （2）塑料的着色 注射制件常见着色方法： （1）母料着色法 （2）混合成着色法 ①热塑性塑料： 是将热塑性塑料颗粒与分散剂(也可称稀释剂、助染剂)、颜色粉均匀混合成着色颗粒，这种方法成本较低、简单易行，但需要增加混合机，用手工混合则增加劳动强度。 分散剂多用白油，每25㎏塑料用白油20～30mmL，着色剂0.1％～5%。塑料材料不同分散剂的使用也不尽相同，可用作分散剂的还有松节油，酒精以及一些酯类等。 ②热固性塑料： 一般将颜料混入即可（着色较为容易）。 1．成型前的准备 （1）原料熔体指数的测定 （2）塑料的着色 （3）原材料的干燥 （4）嵌件的预热 （5）脱模剂的选用 （6）机筒的清洗 （3）原材料的干燥 （1）塑料材料干燥的原因 塑料材料分子结构中含有酰胺基、酯基、醚基、腈基等摹团的具有吸湿倾向，由于吸湿使其含有不同的水分，当水分超过一定量时，注射制品就会产生银纹、收缩孔、气泡等缺陷，严重时会引起材料降解，这时产品外观和内在质量都会有不同程度的下降。 （2）何种塑料需要干燥？ 易吸湿的塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙醇酯、聚砜、聚苯醚、氯化聚醚、ABS等，一般地说这些塑料成型前都应干燥，干燥条件见表5-12。 （3）原材料的干燥 有些塑料如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚甲醛等不易吸湿，如果包装、贮存较好，一般可不干燥。 （3）原材料的干燥 （3）干燥方法 ①循环热风干燥è小批量 ②红外线加热干燥è小批量 ③真空加热干燥è聚酰胺（易氧化降解） ④沸腾床干燥è大批量 ⑤气流干燥等è大批量 根据塑料批量及具体条件进行选择 （4）干燥温度、时间 干燥温度多控制è材料的玻璃化温度以下 较长的干燥时间，这样干燥效果较好，应注意的是干燥后的物料应防止再次吸湿。 1．成型前的准备 （1）原料熔体指数的测定 （2）塑料的着色 （3）原材料的干燥 （4）嵌件的预热 （5）脱模剂的选用 （6）机筒的清洗 （4）嵌件的预热 嵌件？为了装配和使用强度的要求，塑料制件内常常嵌入会属制的嵌件。注射前，金属嵌件应先放进模具内的预定位置，经注射成型塑料熔体均匀包覆在嵌件四周，冷却后成为—整体。 （1）嵌件为何需要预热？——嵌件周围产生的内应力↓ 由于塑料材料与金属材料的热性能差异很大，两者比较塑料导热系数小，线膨胀系数大，成型收缩率较大，而金属收缩率较小，因此，有嵌件的塑料制品，在嵌件周围易产生裂纹，致使制品强度较低。要解决上述的问题， 设计制件时，应加大嵌件周围塑料的厚度，同时对金属嵌件进行预热，以减少塑料熔体与金屈嵌件的温差， 使嵌件四周的塑料冷却变慢，两者收缩相对较均匀，产生一定的熔料补缩作用，以防止嵌件周围产生较大的内应力。 （4）嵌件的预热 2、嵌件是否预热？ （由塑料的性质、嵌件的大小和种类决定） ① 对具有刚性分子链的塑料，当有嵌件时必须预热， 如聚碳酸酯、聚苯乙烯、聚砜、聚苯醚等，当有嵌件时必须预热，因为这些塑料本身就容易产生内应力而引起应力开裂。 ②含柔性分子链的塑料且嵌件较小时可不预热。 而含柔性分子链的塑料且嵌件较小时，嵌件易被熔融塑料在模内加热，可不预热。 3、嵌件预热温度 一般为110～130℃，以不损伤嵌件表