基于高速旋转圆盘电极的深窄槽电火花加工方法.pdfVIP

设计 ·研 究 《电加工与模具}2014年第1期 基于高速旋转圆盘电极的深窄槽 电火花加工方法 唐佳静 ，杨晓冬 (哈尔滨工业大学机电工程学院，黑龙江哈尔滨 150001) 摘要 ：传统机械铣 削和 电火花成形方法加工深窄槽 ，效率低、精度差，因此提 出利用主轴高速 旋转圆盘 电极加工深窄槽的电火花加工方法。对不同主轴转速下的加工速度、电极损耗及表面粗 糙度进行了实验研究，结果表 明：提高主轴转速 ，有利于提高深窄槽的加工速度 ，并能降低 电极损 耗，改善加工表面质量。 关键词：主轴高速旋转 ；电火花加工 ；圆盘电极；深窄槽 ；加工速度 ；电极损耗 中图分类号 ：TG661 文献标识码 ：A 文章编号 ：1009—279X(2014)01—0001—04 TheEDM MethodofDeepNarrow GrooveBasedonthe HighSpeedSpindleRotatingDiskElectrode TangJiajing，YangXiaodong (HarbinInstituteofTechnology，Harbin150001，China) Abstract：Trelditionalmechanicalmilling and EDM method have the disadvantages oflow efficiencyandpoormachiningqualityinmachiningdeepnarrow groove．ThispaperproposesanEDM processingmethod tomachinedeep narrow rgoovewith highspeedspindlerotatingdisk electrode． Machiningspeed，electrodewearandsurfaceroughnesswith differentspindlespeedsarestudied．The resultshowsthathigh spindlespeedishelpfultoimprovemachiningspeed，meanwhileelectrodewera andsurfaceroughnesscanbeimprovedwithhighspindlespeed． Key words：high spindle speed rotating；EDM ；disk electrode；deep narrow rgoove；machining speed；electrodewear 在航空、航天和兵器等行业 ．为了达到消振、散 一 次切割难 以取得 良好的表面质量 。需多次切割才 热等 目的，常在零件表面设计深窄槽 ，且零件多为 能完成高精度的窄槽加工。 难加工材料 。目前常用的窄槽加工方法有机械铣削 总的看来 ，电火花成形加工方法控制简单 ，尤 和 电火花成形加工 。机械铣削加工窄槽时，由于要 其适合高硬度、难加工材料的加工 。但由于电火花 求铣刀刀尖尺寸较小 ，导致铣刀强度差 ．不易加工 加工方法效率低，加工过程中存在 电极损耗。为此 。 难加工材料 ；而电火花成形方法在难加工材料的加 在提高加工速度和降低电极损耗方面 ．很多学者进 工方面具有明显优势，但在加工深窄槽时，当窄槽 行了研究。提高电火花加工速度的前提是保证稳定 深度增加 ，加工 中产生 的放电屑不易排 出．导致加 的极 间放电状态 ，而电火花加工的电蚀产物能否从 工效率低、槽底表面质量差f11。利用高速抬刀进行深 极间有效地排 出是影响放 电稳定