解决应用气体辅助注射成型技术产生的缺陷问题.pdfVIP

模具工业 2014年第40卷第12期 57 解 决 应 用 气 体 辅 助 注 射 成 型 技 术 产 生 的 缺 陷 问 题 张文华 ，路春玲 。 (1．常州特斯克汽车饰件有限公司，江苏 常州 213164； 2．常州机电职业技术学院 机械系，江苏 常州 213164) 摘要：介绍了气体辅助注射成型技术的原理和应用，分析了手柄的结构，列举了生产过程中出现的多种 缺陷，通过气针、溢料槽、浇口的合理设置及工艺参数等的不断优化得以解决，对提高塑件外观质量、使 用性能及降本节能方面有重要的作用。 关键词：气体辅助注射成型；气针；溢料槽；缩痕；手柄 中图分类号：TG241；TQ320．664 文献标识~i-q-B 文章编号：1001—2168(2014)12—0057—03 Solutionsto the effectproblem in application ofgas—assisted injectionmouldingtechnology ZHANG Wen-hua，LU Chun—ling。 (1．ChangzhouTSKAutomotiveInteriorsCo．，Ltd．，Changzhou，Jiangsu 213164，China；2． DepartmentofMechanicalEngineering，Chna gzhou Institute ofMechatronic Technology， Changzhou，Jiangsu213164，Chnia) Abstract：Theprincipleand application ofgas-assisted injection moulding technoloyg was presented．Then the structure ofa hna dle was na alyzed．A variety ofdefects appeared in the handle’S production processwere listed na d then resolved through reasonable setting ofgas needle，flash groove na d gatena d optimization ofprocesspraameters． Keywords：gas—assistedinjectionmouldnig；gas needle；flashrgoove；sinkmrak；hnadle 1 气体辅助注射成型原理及优缺点 冷却、塑件的收缩、翘 曲变形等都有很大影响。相 气体辅助注射成型技术工艺过程是向型腔中 比传统注射成型技术，气体辅助注射成型要确定和 先注入塑料熔体，再往熔体 中注入压缩氮气，熔体 控制的因素更多，必须选择合适的浇 口、气针、溢料 借助氮气的推动继续充填直至充满型腔(包括溢料 槽、吹气时问及吹气压力等，否则易出现气吹不进、 槽)，最后成型完整的塑件，待塑件冷却后氮气先排 型腔充不满，塑件产生缩痕、变形、表面银纹、气泡 出然后模具打开，取出塑件。 及生产不稳定等缺陷。 气体辅助注射成型技术的优点：①消除塑件表 面的缩痕、裂纹；②解决壁厚差异大的塑件易发生 2 塑件工艺分析 的翘曲变形；③节约原料；④降低注射、保压压力， 图1所示是一款手柄类塑件 ，在3000kN注塑 降低塑件内应力；⑤缩短生产周期。 机上生产 ，材料 为黑色PP。塑件两侧边壁厚 19 气体辅助注射成型是 由注射与气体共 同作用