AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析.pdfVIP

第 1期 机 械 设计 与 制造 2015年 1月 Machinery Design Manufacture 247 AZ31B镁合金管材液压胀形数值模拟分析 毛献 昌 I1 (1．河池学院 物理与机电工程学院，广西 宜州 546300；2．贺州学院 机械与电子工程学院，广西 贺州 542899) 摘 要：基于管材轴向补料液压胀形技术，采用Dynaform有限元仿真软件对0．75ram厚的AZ3IB镁合金管材的胀形过 程进行了数值模拟分析。研究了模具圆角半径、液压力、模具间隙等工艺参数对镁合金管件壁厚分布和最大壁厚减薄量 的影响规律，并探索了相对合理的工艺参数。研究结果表明，镁合金管件的最小壁厚通常分布在最大胀形直径处，除非 模具间隙过小；由于受到轴向作用力，管材两端会随模具间隙的改变而出现不均匀的壁厚增厚现象，并且受轴向压头作 用的一端的壁厚增厚量相对较大；胀形过程中，当模具圆角半径为5ram，模具间隙为O．8mm时，获得的镁合金管件壁厚 分布较均匀，成形效果较好。 关键词：镁合金；管材；液压胀形；壁厚分布；减薄量；成形效果 中图分类号：TH16；TG386．3 文献标识码：A 文章编号：1001—3997(2015)01—0247—04 NumericalSimulationofAZ31BMagnesium AlloyinTubeHydroforming MAO Xian-chang， (1．PhysicsMechanicalElectronicEngineeringDepartment，HechiUniversity，GuangxiYizhou546300，China； 2．SchoolofMechanicalElectronicEngineering，HezhouUniversity，GuangxiHezhou542899，China) Abstract：Basedontubehydroformingwithaxiall厂eeding，thebulgingprocessofAZ31Bmagnesiumalloytubewith0．75mm thicknessWOSsimulatedbyusingthecommercialFEsoj~wareDynoform．Thetechnologicalparameterswhichinflue~ethe wallthicknessdistributionandmxaimumthicknessreductionAtofmagnesiaalloytubewebintroduced，includingdieradius R，hydraulicpressureP，diecleraanceC，etc．TheresultssuggestedthattheminimumwallthicknessofAZ31Bmagnesium alloytubepartsapperaedatthebiggestbulgingdimaeterregionunlessexcessivelowerdiecleranacevalue papliedinthe 6 ng process．Uneventhickening whould papera at twopipeends∞ thediecleranacechnages，na dhigherthickening valueCna beobtainattheupperendwhichwasacteddirectlybyxaialpressurehead． 咖rableWallthicknessdistribution nadformingeffectofAZ31Bmagnesiumalloytubepratscanbeobtainedwhendieradi~ valueR ／s5mmnaddiecleraance valne CWas 0．8mm． KeyW ords：M agnesium Alloy；Tube；Hydro