薄板型材切断工艺分析及模具设计.pdfVIP

薄颃型材切断工艺分析及模具设计 口余五新 口杨俊杰 口李尧 江汉大学机电与建筑工程学院武汉430056 摘要：根据板料成型机不能提供足够大冲压力的特点。通过分解薄板型材的切断工艺过程。设计出了可大大降低 冲压力的切断模。 关键词：薄板型材斜刃剪切切断模冲裁力 中图分类号：TG386．41 文献标识码：B 文章编号：1000—4998(2011)04—0071—03 图l所示为电缆固定支架用孔板．腰圆孔尺寸和 斜刃冲裁．且刀刃倾斜角越大。冲裁力越小。但切断刀 间距不变．长度因生产需要为100nlln、150mm、200所受的侧向力也越大：如采用双边斜刃则可成功解决 mm、300mm、700nlln不等。为保证生产效率和减少工切断刀受力不均的问题。 装．批量生产该孔板的生产工艺过程为：带料连续折弯 为降低冲裁力．另一措施就是将切断工艺过程分 成“U”型+间歇性切断一冲腰圆孔，如图l(b)。其中，带解．分步进行切断。 料连续折弯成型在专用板料成型机上进行：当带料折 本文通过巧妙设计切断模．综合运用两种措施成 弯成型达到需要长度时，在成型机上将其切断。冲腰圆 功降低了冲裁力，降低了动力源功率。节约了能源。 孔工序在冲床上完成。 2切断模总体结构设计 如将切断工艺过程分解．同时又保证切断后孔板 断面形状不变．则专用板料成型机上使用的切断模为 有废料切断．废料长度即为切断凸模厚度．为保证切断 凸模的刚度取其值为4mm。切断模结构如图2所示． 切断刀片l直接连接在气缸活塞杆上。为便于加工。凹 模由两块拼合而成．一块(件2)设计有一截面尺寸为 mmx4 46 mm的直通槽．工作时切断刀片在槽中滑动。 两块凹模端面设计一截面尺寸比薄板型材截面略大的 孔板材料为0235．剪切应力子约为340MPa．抗拉 强度6rb约为450MPa，延伸率为26％。为保证切断后异形孔．薄板型材由此通过，需要时薄板型材被切断刀 孔板断面形状不变。如采用一般结构的切断模．经粗略 计算其冲裁力约为1．3x140．53mm2×340MPa=62115 N(140．53为经Pro／E造型后测出的剪切面积．1．3为安 全系数)。然而。从经济实用的角度考虑，板料成型机上 切断型材的动力源一般采用气缸．气缸工作时的压力 一般为0．8MPa。由于结构尺寸的限制。气缸活塞直径 也不能太大．以气缸活塞直径为250／nin计算．气缸冲 裁压力约39250N．小于采用一般结构切断模时所需 的冲裁力62115 N，故不能完成孔板的切断。 为解决此问题．也有利用杠杆原理增大冲裁力的 设想。但会增加生产成本。也会增大板料成型机的轮廓 尺寸。故考虑改进切断工艺及模具设计以降低冲裁力。 1 降低冲裁力的措施 为降低冲裁力．最常见的方法是采用斜刃剪切或 收稿日期：2010年11月 摊 机械制造49卷第560期 2011／4圆 万方数据 N 片切为两截。凹模I二相应位置设置圆角R2，以便于切 P拧=1．3A 0