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一起汽包水位高保护动作机组跳闸事故分析 3月18日3：16 ＃7机组运行正常，机组负荷205MW，B、C、D磨煤机运行，给煤量80T/H，两台汽泵运行。事故放水一次门挂起，控制在就地位，二次门常开。 现象、经过及处理： 3时15分53秒，运行人员(锅炉副值监护值班),在92CRT画面上监盘，发现B磨煤机出口温度有下降趋势，于是调出B磨煤机画面，接着调出设置有B、C、D磨煤机出口温度的定时数据曲线，此曲线正好在B磨煤机“工作准备，切除”键边，在想将此曲线缩小至画面左下角时，误点B磨润滑油泵“切除”按钮,导致润滑油泵停运，发现后于3时15分58秒,将磨煤机”工作准备”投入，但未做汇报。16分0秒润滑油压低保护动作跳磨，16分11秒锅炉汽包左侧水位低一值报警，16分20秒汽包右侧水位低一值报警，17分54秒汽包水位高一值报警，18分03秒汽包水位高三值报警，18分12秒汽包水位高保护动作，锅炉MFT，机组跳闸。厂用电自动切换。 B磨跳后，3时16分42秒投AB1油枪、3时17分0秒投AB2油枪，3时16分31秒，给水自动调节因汽泵转速偏差大切至手动，汽包水位开始自动回升，3时17分16秒至汽包水位回升至-5.6mm，运行人员将给水调节投入自动，3时17分28秒减汽包水位设定值，汽包水位按原趋势继续升高，无回调迹象，3时17分30秒至汽包水位升至+76.9mm再次将给水调节解至手动，手动减水。但汽包水位继续快速升高，18分12秒机组保护动作跳闸。3时30分锅炉吹扫结束，3时34分等离子拉弧成功，3时45分启A磨，3时50分汽机挂闸，4时00分－7时40分配合检修处理TV1阀门摆动及中压调门打不开缺陷，为维持主汽温度（汽温由520度降至410度）配合传动，期间投两支油枪提高汽温，用油约4吨。8时05分汽机定速，8时11分机组并网。 原因分析： 1、运行人员误碰B磨润滑油泵切除按钮,导致B磨跳闸，是此次机组跳闸的诱因。 2、B磨跳闸后，汽包水位自动调整功能不强，造成汽包水位大幅波动，因事故放水一次门控制在就地位置，造成汽包水位高保护联开事故放水一次门、远方手动打开事故放水一次门操作失去有效控制手段，水位高保护动作，是机组跳闸的原因。 3、B磨跳闸后由于RB程序逻辑错误，未发出减负荷信号，造成汽包水位高，是机组跳闸的原因。 暴露问题： 1、副值、主值落实监护工作不到位，班长、值长落实运行管理制度不到位。 2、在事故处理和事后分析过程中，心存侥幸心理隐瞒误碰B磨润滑油泵“切除”按钮情况。后经值长、部门领导的启发和帮助能够端正态度，较深刻认识到自己所犯错误的严重性和危害性。 3、事故放水一次门控制切就地无记录。运行人员对此门的重要性、危险性认识不足，对重要设备的状态了解不深入。 4、运行人员对三台磨运行工况，发生跳磨后汽包水位扰动大及其变化规律尚未完全掌握，事故预控能力需进一步提高。 5、操作员站CRT上磨煤机“工作准备”、“切除”操作缺少确认步骤，发生误操作后，无法挽回。 防范措施： 1、以此次“误碰”事故为典型，认真吸取教训，利用学习班，由部门组织在各横值、班组间展开一次专项研讨和宣传教育活动，使运行人员能够在发生类似的问题后能够及时汇报，便于事故处理，努力避免不安全情况的继续扩大。事后的分析中如实反应不安全情况。 2、针对设备缺陷管理、工作日志记录等关健环节进行专项整治。 3、针对事故放水一次门控制切就地举一反三，对类似重要阀门挡板进行一次普查，对于事故放水门、给水阀门、风机调节挡板等各值要作为巡回检查重点内容，掌握重要设备实际情况，避免类似情况发生。 4、对各种跳磨后的事故处理经验进行分析总结，制定跳磨事故处理预案，在各横值间学习交流，提高事故处理能力。 5、操作员站CRT上磨煤机“工作准备”、“切除”按钮操作增加确认功能，预防误碰。CRT画面增加事故放水门就地/远方识别功能。 6、汽包水位自动调整功能需要进一步优化