波动加载管材液压成形系统关键问题的研究.pdfVIP

学兔兔 第6期 (总第169期) 机 械 工程 与 自动 化 NO．6 2011年 12月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUT()MAT10N Dec． 文章编号：1672—6413(2011)06—0090—03 波动加载管材液压成形系统关键问题的研究 林小波，王炳德，刘 莹 (东北大学机械工程与自动化学院，辽宁 沈阳 110004) 摘要：分析了液压成形设备的组成以及在研发波动加载管材液压成形系统过程中涉及的关键问题，并对每个 问题都提出了合理的解决方案，实现了系统的设计要求。 关键词：波动加载；管材；液压成形系统；超高压；PLC 中图分类号：TG386．43：TP273 文献标识码：A O 引言 锁紧后，侧推缸开始进给，推动冲头进给对管材进行 提高零部件使用性能、减轻零部件重量、节约材 预密封；之后，乳化液充液系统向管材内填充乳化液 料是现代先进制造技术追求的目标和发展趋势[1]。管 并排出管内气体；乳化液填充完毕后超高压增压系统 材液压成形技术因其轻量化和一体化的特征在汽车行 工作，管材内液体压力升高，完成管材的胀形。图2 业和航空航天等领域得到了广泛应用。目前，欧美等 为液压系统工作原理图。 国的科研单位和企业都对该技术进行了深入研究，并 上模 在轻量化构件的制造中进行了广泛应用L2]。由于管材 内高压成形设备的要求较高、投资昂贵，目前国内可 独立制造成套内高压成形设备的机构还不多，这在一 定程度上限制了国内内高压成形技术的研究和发展。 为更深入地研究管材成形技术，本文设计了一套可实 现波动加载的管材液压成形系统，并对其中的关键问 题进行了深入的研究和探讨。 图 1 管材液压成形系统模具 1 管材液压成形设备的组成 1。4 数据采集和控制系统 管材液压成形设备由合模压力机、模具系统、充 数据采集部分由传感器、计算机、数据采集卡等 液增压系统、数据采集和控制系统4部分组成L3]。 组成。传感器将检测到的不同信号转换成电压信号， 1．1 合模压力机 经数据采集卡A／D转换后输入计算机，计算机内的 合模压力机在管材液压成形时提供合模力，将模 记录和显示程序将上述物理量以数据文件形式保存在 具锁紧，保证在成形过程中不会因模具开缝造成零件 计算机内，以备后续的实验结果处理、存储、打印 飞边或引起管端密封失败。由于液压机可在其全行程 等。控制部分由计算机、数据采集卡、PID调节器、 的任意位置输出系统的最大压力，并易于实现调压和 比例伺服阀等组成。压力传感器将检测到的实时压力 保压，故本系统采用液压机作为合模压力机。 通过数据采集卡反馈给计算机并与设定的压力值相比 1．2 模具系统 较，通过PID调节器调节后作用于比例伺服阀，直 本系统采用的模具沿工件的分型面分为上模和下 至系统压力符合设定值，控制部分实现了对系统的闭 模，上模固定在可滑动横梁上，随横梁移动开闭模具， 环控制和管材液压成形的自动化。 下模固定在液压机的工作台上，模具中间部分可更换 2