炼钢厂脱硫搅拌液压系统完善优化.pdfVIP

2015年 4月 机床与液压 Apr．2015 第43卷 第 8期 MACHINETO0L ＆ HYDRAULICS Vo1．43No．8 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2015．08．059 炼钢厂脱硫搅拌液压系统完善优化 方涛，肖矿荣，李宏磊 (武钢股份设备维修总厂 ，湖北武汉 430083) 摘要：分析脱硫搅拌液压系统的工作原理，针对脱硫搅拌液压系统存在的缺陷，通过加装短路阀及完善相关电气控制 程序，避免了闭式主泵发生流量反向输出的问题，最终实现了主泵一用一备的设计 目标。 关键词：脱硫搅拌；液压系统；优化设计 中图分类号：TH137 文献标志码 ：B 文章编号：1001-3881(2015)8-182-2 某炼钢厂采用机械搅拌脱硫法实现炉外铁水脱 MPa，元件 2为控制泵，工作压力为 13MPa，元件 5 硫，用于搅拌的搅拌头靠液压马达驱动，从投产至今 为主泵，为力士乐 A4VSG系列斜盘式轴 向柱塞变量 已使用近40年。最终于2011年对脱硫液压站进行改 泵，搅拌时工作压力为 15MPa左右。补油泵 1的作 造。因之前搅拌马达为单向旋转 ，但改造后所选主泵 用在于给闭式系统低压腔补油，用于弥补 闭式系统的 的变量控制机构在失电状态下会出现负满偏全流量输 油液泄漏，保证系统的正常工作。控制泵2的作用主 出情况，不能满足现场实际工作要求。文中主要介绍 要驱动主泵斜盘倾角变量．从而改变主泵排量，最终 如何克服现有缺陷，经济、安全、高效地对液压系统 改变油马达转速，主泵斜盘倾角可从一15。增到最大 进行优化设计。 值 15。，实际工作时斜盘倾角严格在0。 15。之间。 1 脱硫搅拌液压系统控制原理简介 2 脱硫搅拌液压系统存在的缺陷及解决方法 脱硫搅拌系统原理见图 1。 2．1 缺 陷 从控制原理可知 ，主泵斜盘倾角可从 一15。增到 最大值 15。。但根据现场生产实际情况，该脱硫搅拌 马达仅为单向旋转 ，因而一直靠比例阀放大器的电压 来保持中位 。严格要求生产中主泵斜盘摆角在0～15。 之间，一旦比例阀放大器损坏或出现其他故障，主泵 斜盘倾角立即回到一15。位置。因为主泵压力油出 口 处有单向阀，就会导致主泵吸油 口吸空，出现严重事 故。故而施工调试时，取消了泵出口处的单向阀。但 取消单向阀后．工作主泵会将压力油打至备用泵出口 侧，将备用泵变为类似马达的执行元件 ，严重影响备 用泵的设计功能。为安全起见，最后只能将主泵出口 处单向阀改为与进 口处一样的手动截止阀．从而保证 工作泵