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——————————————————————————————————————————————— 二氧化碳飞溅率 二、CO2气体保护焊飞溅测量实验报告 1、实验目的：测定CO2焊接的损失率 2、实验工具： CO2气体保护焊设备、薄板5块、砂纸、天平、直尺、游标卡 尺、卷尺 3、实验内容： （1） 焊前准备 （2） 焊接试件 （3） 焊后测量 4、实验人员 焊前准备 李佳毅 焊件测量 李明超 焊丝测量 贾云飞 李水 实验记录 李冬宁 试件焊接 孔庆富 焊后处理 孔庆富 5、飞溅率（δ）计算原理公式： 飞溅率δ= (焊件焊前质量M1?焊丝消耗质量M)-焊后焊件质量M2 ×100% 焊丝消耗质量M 6、焊接步骤： （1）将已经切割好的板材试件用砂纸仔细打磨，去掉表面的氧化皮和杂质， 并用粉笔在试件背面做出标记，分别为焊接的起始位置和焊接终止位置； （2）分别将已经打磨好的试件放在天平上面进行称重，并按照称重的顺序 给试件按 1-5的顺序标号； （3）剪切一米焊丝，放在天平上称重，测得重量为5.8g。 （4）量焊丝——为了准确的测量出CO2气体保护焊损失率的大小，要求必 须准确的测量出焊接时消耗焊丝的长度。我组人员用黑色彩笔对焊丝进行标记以 确定起始位置，然后用米尺测量焊接所需的焊丝长度，具体操作步骤：把焊丝盘 取下来，然后把焊丝放出一定长度（约3米左右），尽量保持焊丝水平绷紧，然 后进行焊接，焊后有本组同学用米尺测量出所用焊丝长度 （5）在焊接前，焊接人员在废焊件上先试焊，可得到适合焊接的电流、电 压值，焊接每块试件前，调整焊接参数，从而得到在不同的焊接电流和电压值之 下的试件，在焊接的时，一名同学进行焊接参数的调节并观察焊接电流、电压的变化情况，估读出平均值，记录下来，另一名同学观察焊接时的飞溅大小，弧光的亮度等；观察焊后的成型情况，并对下一个焊件的焊接提出意见，再制定出一组较好的焊接工艺参数进行焊接，从而使焊接的损失率降低； （6）焊接后待焊试件冷却至室温，对焊件进行清理、打磨，清除表面的飞溅物，并用砂纸打磨； （7）测得焊后的试件质量为M2,在测量焊缝的熔宽为B,余高为H，以及焊缝的长度为L。 7、焊接损失率的计算以及试件成型图片 表1 焊接数据记录 试件进行焊接：孔庆富 焊好的试件进行打磨等处理：孔庆富 焊前对试件进行打磨等处理：李佳毅 焊接试件进行焊前及焊后的重量测量：李明超 焊丝进行焊前标定和焊后测量，得出焊接消耗焊丝的长度：贾云飞和李水 实验中记录数据，数据进行计算处理以及报告书写：李冬宁 （1）第一组飞溅率计算： （68.6?10.672）-76.8 ?100%=23.16% δ1 = 10.672 （2）第二组飞溅率计算： （69.8?9.744）-79.3 ?100%=2.50% δ2 = 9.744 （3）第三组飞溅率计算： （69.3?12.5976）-80.2?100%=13.48% δ3 = 12.5976 （4）第四组飞溅率计算 （67.1?9.9006）-76.8?100%=2.03% δ4 = 9.9006 （5）第五组飞溅率计算 （67.2?7.975）-74.5?100%=8.46% δ5 = 7.975 综上第四组飞溅率最小 第四组的照片如下 8、结论 在此次对二氧化碳气体保护焊飞溅率测定实验中，通过对焊接电流和电压的变化，以及焊缝的熔宽、熔深、余高进行观察，知道焊接电流与电压对焊缝的熔深熔宽有影响，电压越大，熔宽越大；电流越大，熔深越大，余高越小。 由此实验测得数据制成表一，由表一所示记录总结:第四组数据(电流124A，电压21V)是最佳，即飞溅率为2.03%，此电压电流下焊接比较好。 二氧化碳焊接的飞溅比较多，焊缝外形比较粗糙，且焊接时弧光较强，尤其是用较大电流的时候，要注意对共组人员的保护；焊接设备比较复杂。 飞溅率/% 电流/A 9、心得体会 在本次试验中，很可能会因为一点小小的误差就会导致实验结果的不精确，所以要尽量避免误差的产生。当由于操作的原因使焊丝浪费一段，或由于其他原因导致焊丝，焊件的测量产生错误时，一定不要嫌麻烦，一定要重做。 在我测量焊件时，由于仪器的原