高炉液压系统中油液污染的危害及防治.pdfVIP

2010年 5月 机床与液压 Mav2010 第 38卷 第 l0期 MACHINETOOL HYDRAULICS Vo1．38 No．10 DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2010．10．043 高炉液压系统中油液污染的危害及防治 陈永朝，马素萍，秦洪冰，宋骞 (河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，河北邯郸 056015) 摘要：介绍某钢铁厂高炉液压系统的工作现状，对油液污染造成液压系统故障的原因和危害进行分析，提出过滤是降 低油液污染经济而有效的途径。在高炉炉前液压系统上安装精密滤油设备，并采用系统外过滤的旁路过滤模式，大大降低 了油液污染度，有效预防了常见故障的发生。 关键词：高炉液压系统；油液污染 ；过滤 ；防止故障 中图分类号：TH17 文献标识码：B 文章编号 ： 液压系统是一个复杂的机、电、液综合系统，油 活塞杆侵入的烟尘、渣铁喷溅物； (2)Et常补油和 液除了作为传递能量的载体外，还起到润滑、防锈、 维修过程中带人系统的脏物； (3)液压元件磨损产 冲洗系统 内污染物并带走热量等许多重要作用。然 生的磨粒和油液氧化、碳化和分解产生的有害化学杂 而，当固体颗粒物、水、空气及各种化学杂质混入油 质。 液并随之在液压系统中循环时，将影响到系统工作的 除了沉积在油箱底部的这些污染物之外 ，还有大 可靠性及液压元件的寿命。根据国内外统计资料 ，液 量的污染物混入油液并随之在系统中循环 ，这些污染 压系统的故障约70％是 由于油液污染所引起的，而 物正是造成液压元件卡死、堵塞等故障的主要根源。 高炉液压系统长期暴露在高温、高粉尘、易锈蚀的环 3 油液污染的危害 境下，油液污染所引发的液压故障率更高。 首先，污染物随油液在液压系统中循环时，其中 1 高炉液压系统现状 的固体颗粒物将加速系统的磨损 ，而由此污染引起的 以某钢铁厂 7高炉为例，其有效容积为 2000 磨损是导致液压元件性能下降的主要原因。如：磨损 m ，于2000年6月建成投产。液压系统包括炉前、 加剧将导致泵的内泄量增大，影响其输出流量，降低 炉顶、热风炉、矿槽等4个主要系统，油品选用46 容积效率 ；磨损导致液压阀的启闭特性和压力流量特 抗磨液压油 ，各系统油液的更换周期一般为 10～12 性变化 ，控制性能下降，造成系统内泄；磨损还将导 个月，滤芯每隔2 个月在定修时更换。 致执行元件的缸体被划伤，因封闭性变差而造成油液 炉前液压系统为高炉炉前泥炮、开铁口机 、摆动 泄漏 。 溜槽三大设备提供工作动力 ，系统最高工作压力为 其次 ，油液污染物中一定尺寸的个别颗粒意外堵 30MPa，由于长期在高温、烟尘、腐蚀环境下工作， 塞在滑阀内某一个部位 ，或者污染物在滑阀间隙内逐 油液污染现象尤为严重。经统计 ，炉前液压系统平均 渐淤积，这两者都将导致阀芯摩擦力增大 ，引起阀芯 每月发生3-一4起元件卡死、堵塞的故障，严重时一 阻滞 ，严重时会发生阀芯卡死故障；对于带有阻尼孔 周发生2-3起。故障发生时，将导致炉前设备不能 的液压元件 ，这些污染物将会堵塞阻尼孔。 正常工作，迫使高炉进行减风、减氧操作 ，故障严重 第三，油液中的污染物导致油液 自身的物理和化 时将造成高炉休风 ，而每减风、减氧 1h，高炉将损 学性能劣化 ，油液的润滑性降低，进而加剧液压元件 失铁产量 100t，这样一来，由于液压故障造成的产