PLC与智能仪表通信模块的设计实现.pdfVIP

学兔兔 第1期 (总第152期) 机 械 工 程 与 自动 化 NO．1 2()()9年 2月 MECHANICAL ENGINEERING 8L AUT0MATION Feb． 文章编号：1672—6413(2O09)O1一O169一O2 PLC与智能仪表通信模块的设计实现 ， 王定祥 ，胡 英 ，兰 芳 ，张小辉。 (1．昆明理工大学 机电工程学院，云南 昆明 65【)()93；2．攀枝花钢铁研究院，四川 攀枝花 617()()3；3．昆 明中铁大型养路机械集团有限公司，云南 昆明 650O93) 摘要：介绍了一种基于西门子PI c ASCII通信协议的PtP通信模块的设计实现；给出了实际应用中小数点不 确定的ASCII数据转化为十六进制数的程序实现算法及程序流程。 关键词：西门子PLc；数据转换；智能仪表 中图分类号：TP216 文献标识码：B 0 引言 进入通信参数配置界面；在Protocol中选AscII，在 PI C是工业自动化的支柱技术之一，有关网络与 signal assignment— operating mode中选择RS一485 通信的内容正是近年来PI C发展的方向和热点之一。 模式。如此依次点击各选项卡，根据需要设置通信速 文献 [1，2]介绍了西门子PI c的各种通信方式、通 率、数据帧格式等参数，最后保存编译即完成组态。硬 信原理。本文仅介绍能完成PI C与智能仪器通信的经 件组态界面见图1。 济型方案的实现，讨论该应用中小数点位置不确定的 3 软件设计 ASCII数据转化为十六进制数的算法及程序流程。 AscI1 driver通信在OsI7层模型中处于第一层 1 任务描述 物理层，通信方式为cup向仪表发送数据请求，仪表返 PI C与智能仪表通信并完成数据收发任务；通信 回应答。发送数据报文格式见图2，接收数据报文格式 工作模式为PI C向智能仪表发送命令，仪表返回应 见图3，工作数据的存储结构见图4。通信程序通过调 答；通信数据格式是ASCII码，其中工作数据有7位， 用SFB60(发送)SFB61(接收)来实现。BCC校验的算 并可能包含小数点，且小数点位置不固定；通信完成 法在文献[1]中有介绍。sFB60与sFB61的参数及用 后，PI C对由仪表返回的ASCII码数据进行处理，转 法参看sTEP7帮助。 换为十六进制数。 仪表传来的数字，除了小数点位以外，每位的取值 2 方案设计与硬件组态 范围为O～9，超过此范围则失去实际意义。据此若小数 2．1 方案设计 点位置已判断出来，则由归纳法可推得将仪表传来的 出于对整体功能、成本及数据处理的实时性要求， AscII码数据转换成十六进制数据的转换算法如下： CPU选取313c一2PtP，这样便不需要CP34O／CP341 (1)若7位数中不包含小数点，则算法为： 通信处理器了。通信协议采用RS一485，485协议采用 、— 1 平衡驱动差分接收的模式，抗干扰性强，同时便于扩 厶 DBB一 ×1O 。 展为多台仪表和PI c通信。sIMETIc PI c的点到点 其中： 一0，1，2，…，7 ；7 一工作数据长度一1；DBB 通信有ASCI1 driver、3964(R)和RK512三种协议，在 代表一个存储字节，在此存储一位工作数据。 此根据仪表的数据特性，采用AscII dri