仪表自动化实验装置设计.pdfVIP

朱 涛 等：仪表 自动化实验装置设计 工业 自 量四大变量都可以在其中被检测到。解决这部分 压力控制 ：首先上电，将总阀、手动阀1、 问题的关键技术主要是对象模型的建立与制作。 手动流量控制阀1、手动流量控制阀2、下水 阀 以液位控制为例，在控制对象子系统中设有上水 1和下水 阀2打开，通过上位机进行压力设定 ， 箱、下水箱 、储水槽 、水泵 、管道等构件，构成 并设置智能PID调节仪中P、I、D等相关参数 ， 一 个完整的液位系统。此系统为液位测量与控 由压力变送器采集管道压力大小信息并传送至 制、对象特性测试、液位传感器校正等实验提供 智能PID调节仪 ，根据偏差去控制变频器输出的 必要的研究对象。 频率大小 ，从而控制水泵的转速 ，最终达到控 自动化装置与控制台子系统主要 由测量与变 制管道压力恒定的 目的。执行器是变频器 ，变 送装置模块 、执行器模块 、控制器及其扩展模 送器是压力变送器，其输出信号为4～20mA的 块、显示模块、低压电器等工业元器件组成。解 电流信号。 决这部分问题的关键技术主要是 自动化装置的选 液位控制 ：首先上 电，将总阀、手动阀2、 型、上位机组态软件开发及相关通讯协议的实现 上水阀1、下水阀1和下水阀2打开，通过上位机 等。如现场总线通信实验：上位机通过MODBUS 来设置液位报警位置，由液位变送器采集液位高 协议与智能仪表或PLC通讯构成主从方式通信系 低信息并传送至智能PID调节仪，控制电磁阀的 统，为现场总线通讯实验提供一个操作平台；又 通断来实现对液位的位式控制；或者将总阀、手 如选择典型控制系统 ，利用可编程控制器模块， 动阀1、手动流量控制阀1、下水阀1和下水阀2 操作者通过对系统的接线 、程序的编制 ，实现对 打开 ，通过上位机进行液位设定 ，并设置智能 可编程控制系统的安装、调试技能训练。 PID调节仪中P、I、D等相关参数，由液位变送器 2仪表 自动化实验装置工艺流程 采集液位高低信息并传送至智能PID调节仪 ，根 如图2所示的仪表 自动化实验装置工艺流程 据偏差去控制电动调节阀开度的大小实现对液位 图，可以实现对温度、压力 、流量、液位四大过 的控制。执行器是电动调节阀，变送器是液位变 程参数的控制。下面以单回路控制系统进行说明。 送器，其输出信号为4～2OmA的电流信号。 流量控制 ：首先上 电，将总阀、手动阀1、 手动流量控制阀1、下水阀l和下水阀2打开，在 上位机进行流量设定，通过流量变送器对管道流 量进行检测并通过涡轮流量计传送至智能PID调 节仪 ，根据偏差去控制电动调节阀开度的大小来 实现对管道瞬时流量的控制。执行器是电动调节 阀，变送器是涡轮流量计，涡轮旋转的速度反应 管道流量的大小 ，由于其输出信号是频率信号，