计划员2011工作总结与2012年工作计划–.pptVIP

2011年工作总结 河南许司 目录 2011年工作完成情况总结 2011年工作完成情况总结 2011年工作完成情况总结 2011年工作完成情况总结 2011年工作完成情况总结 2011年工作完成情况总结 工作中存在问题 工作中存在问题 2012年工作计划 2012年工作计划 河南许继仪表有限公司 * 2011年工作中存在问题 2 2012年工作计划 3 2011年工作完成情况总结 1 KPI指标完成情况 生产任务按期完成率 目标： 95% 实际： 98.8% 生产质量指标 计划员原因造成 批量返工次数：0次 车间批量返工次数： 目标： 2次 实际： 1次 一、1-3月，月产量在15万只以下 缺料与部件品质的影响，例：中孚继电器、安装板、表壳。 人员技能水平较低，影响效率与产品品质。 调检效率低成为瓶径，制约自动线的整体产量平衡。 二、4、5、6、8、11月，月产量在20万只以上 精益生产项目推动。3月份车间开展“前、后装配能力提升”项目，进行了工序调整、重组优化，装配效率与品质得到提升。 调、检软件升级，调检设备的改进。车间由从1、2月平均日产5000多只逐步提升到9000多只。 生产计划调整，由原来的小合同单批数量少居多转变到大合同单批数量多为主，减少了合同的切换数量。 车间物料采用拉动生产模式，提前准备、提前反馈、提前解决，有效地解决部分缺料问题造成的停产。 三、7、9、10、12月，月产量在15-20万 7、10月生产本地表居多，产量较低。例：北京、四川、新疆合同。 9月返修表合同居多。例：辽宁合同。 12月计划量不足。 一、优化“合同入库记录”流程。确保入库合同表计的连号性与准确性，上半年因车间自身原因没有连号入库次数：0次。 二、积极参与到拉动式生产中，最先在公司运用“拉动式看板”，对制约生产的主要物料有效地运用了拉动式生产，保证了生产按时执行的准确性。 三、修好的故障表通过小台子按计划要求日期返修，解决了合同收尾的瓶颈。 四、编制了车间的“生产过程控制规范”、“首件标准流程与规范”。通过摸索和实践，逐步总结了一套形之有效的自动化线生产计划管理模式。 五、2011年4月份担任精益项目-自动线前后装配能力提升项目组成员，积极参与项目改进，项目将单班日产由4月份的5515只提升到10000只，项目收益126万元/年。 生产计划方面 1、着重关注生产计划的分解、编制、完成数量工作，忽视了计划的执行过程中存在问题与剖析该问题的根源。 2、 尝试着运用精益生产的思想与工具去分析车间生产如何保证顺畅、均衡，例如：660表、156表。但是缺乏系统地分析，没有当成一个项目去做。 3、缺乏解决生产过程中突发性问题的有效方法与经验，抓不住重点。 个人方面 1、缺乏管理经验，只是闷头管事、不善于管人，缺乏有效地沟通技巧。 2、缺乏经营者的思想，做事与思考问题只是停留在表面，目光短浅 。 3、工作中有时心态不好，不能冷静地思考、解决问题，容易感情用事。 4、只是机械的统计日常的数据，缺乏主动、独立分析数据的习惯与方法。 5、自己对自动线知识掌握太少，对现场发生的问题不能及时的处理与解决。 工作思路 1、以解决生产过程中的问题提升效能为目的，尝试着自己组织一个精益项目。 2、改进现有的生产计划编制、记录模式，设计一个以数据库为主的”生产计划管理软件“，更加方便记录与数据统计。 精益生产 工作思路 个人提升 1、通过所学习TWI课程，编写适合自己使用的TWI工作方法与车间骨干员工分享。 2、学习生产计划管理知识，在实践中运用科学方法安排生产计划。 3、学习调检、自动化线知识，提升对自动线整体能力的掌握。