运用控制图进行(控制).pptVIP

内容提要 控制图应用的两个阶段 运用控制图判断过程受控/失控 什么时候重新计算控制限 使用控制图应注意的问题 控制图应用的二个阶段 分析阶段 控制阶段 分析阶段 在控制图的设计阶段使用,主要用以确定合理的控制界限 每一张控制图上的控制界限都是由该图上的数据计算出来 从分析阶段转入控制阶段 在什么条件下分析阶段确定的控制限可以转入控制阶段使用： 控制图是受控的 过程能力能够满足生产要求 控制阶段 控制图的控制界限由分析阶段确定 控制图上的控制界限与该图中的数据无必然联系 使用时只需把采集到的样本数据或统计量在图上打点就行 判断受控与失控 （1）所有样本点都在控制界限之内； （2）样本点均匀分布，位于中心线两侧的样本点约各占1/2； （3）靠近中心线的样本点约占2/3； （4）靠近控制界限的样本点极少。 失控状态在控制图上表现 明显特征是有: （1）一部分样本点超出控制界限 除此之外，如果没有样本点出界，但 （2）样本点排列和分布异常， 也说明生产过程状态失控。 典型失控状态 典型失控状态 （2）连续7点上升或下降 典型失控状态 （3）有较多的边界点 * 连续3点中有2点落在警戒区内； * 连续7点中有3点落在警戒区内； * 连续10点中有4点落在警戒区内。 典型失控状态 （4）样本点的周期性变化（包括阶段的周期性、波动的周期性） 典型失控状态 （5）样本点分布的水平突变 典型失控状态 （6）样本点的离散度变大 颜色管理（color Management） 蓝色：未经检测的点 绿色：检测后正常的点 红色：检测后异常点 黄色 ：异常点经过异常编辑且有了改善措施的点 重新计算控制限 控制图是根据稳定状态下的条件（人员、设备、原材料、工艺方法、测量系统、环境）来制定的。如果上述条件变化，则必须重新计算控制限，例如： 操作人员经过培训，操作水平显著提高； 设备更新、经过修理、更换零件； 改变工艺参数或采用新工艺； 改变测量方法或测量仪器； 采用新型原材料或其他原材料； 环境变化。 重新计算控制限 使用一段时间后检验控制图还是否适用，控制限是否过宽或过窄，否则需要重新收集数据计算控制限； 过程能力值有大的变化时，需要重新收集数据计算控制限。 控制界限与规格界限 规格由客户或设计部门给出; 控制界限由过程的实际数据统计计算得出; 一般情况下,控制界限严于规格; 控制图的应用程序 课程内容回顾 * (海量营销管理培训资料下载) * (海量营销管理培训资料下载) 运用控制图进行“控制” 受控状态在控制图上表现 x UCL CL LCL t 控制图的受控状态 判断受控与失控 （1）有多个样本点连续出现在中心线一侧 * 连续7个点或7点以上出现在中心线一侧； * 连续11点至少有10点出现在中心线一侧； * 连续14点至少有12点出现在中心线一侧。 x UCL CL LCL t 警戒区： 2σ~3σ的区域 UCL CL LCL x UCL CL LCL t x UCL CL LCL t x UCL CL LCL t Sheet3 Sheet2 Sheet1 69个KPNA连接件测量数据 当班生产总数 不合格分布状态 流纹数 白点 不合格品数 划伤 黑色 拉裂 白雾 欠缺 水气 粘模 杂料 缩水 WY125-A玻璃不合格品分布情况 不合格品分布状态 未注满 封胶 WY125-B上表盒 流纹 压伤 当班生产总数 不合格品数 不合格品分布状态 垂直度偏差 深度偏差 同轴度偏差 未注满 封胶 KC6磁感杯组件 样本号 KC6磁感杯组件 样本号 垂直度偏差 深度偏差 同轴度偏差 未注满 封胶 KC6磁感杯组件 样本号 KC6磁感杯组件 样本号 当班生产总数 不合格品数 不合格品分布状态 垂直度偏差 深度偏差 同轴度偏差 未注满 封胶 1.00 286.00 .00 2.00 2809.00 79.00 13.00 52.00 14.00 3.00 2349.00 32.00 7.00 17.00 3.00 5.00 4.00 4438.00 27.00 17.00 1.00 8.00 1.00 5.00 5330.00 30.00 24.00 6.00 6.00 4103.00 23.00 23.00 7.00 2011.00 31.00 31.00 8.00 720.00 4.00 4.00 9.00 1670.00 73.00 2.00 30.00 4.00 34.00 3.00 10.00 1764.00 15.00 7.00 7.00 1.00 11.00 2997.00 61.00 16.00 31.00 14.00 12.00