设施规划与物流(3SLP)探讨.pptVIP

1 1、设施布置的目标 （1）符合工艺过程的需要。避免工序间的往返和交错流动。 （2）最有效地利用空间。 （3）物料搬运费用最少。物料运输路线短捷，避免运输的往返和交叉。 （4）保持生产与安排的柔性。有适应变化的能力（如变更产品等）。 （5）适应组织结构的合理化和管理的方便，使有密切关系或性质相近的作业单元布置在一个区域内或靠近布置，甚至合并在一个建筑物内。 （6）为员工提供方便、安全、舒适的作业环境，使之合乎生理、心理的要求，为提高生产效率和保证员工身心健康创造条件。 2、设施布置设计的基本要素 按照Richard.缪瑟的观点，影响布置设计的最基本要素是PQRST，并形象地用解决布置问题的钥匙比喻这5个基本要素。 3、布置的原则 工厂总体布局的原则 （1）总体布置要求符合工艺过程，物流路线短捷顺畅，重视各作业单位之间的关系密切程度； （2）内外协调，建筑物要符合城市规划要求，厂区空间以及绿化、美化配置要与周围的建筑群相协调； （3）道路、铁路便捷，还要考虑生产、消防通道以及人行干道； （4）合理用地，尤其是发展预留用地要适当； （5）适应自然条件，通风和采光，避开滑坡、湿陷等隐患； （6）安全和环境保护。 车间布置的原则 （1）以生产类型和车间分工作为依据，确定车间的生产组织形式和设备布置的形式； （2）要求工艺流程通顺、物料搬运短捷方便，避免往返交叉； （3）根据工艺流程选择适当的建筑形式，采用适当的高度、跨度、柱距，配备适当等级的起重运输设备，充分利用建筑物的空间； （4）对车间的所有组成部分，包括机床、工作位置、毛坯与零件存放地、检验试验用地、辅助部门、通道、公用管线、办公室、生活卫生设施等，合理区划和协调配置; （5）为员工创造安全、舒适的工作环境，使采光、照明、通风、采暖、防尘、放噪音等有良好的条件，将工装摆放在合适的位置，便于作业； （6）具备适应生产变化的柔性。 3、设施布置的基本形式 （1）产品原则布置（Product Layout）：固定制造某种部件或某种产品的封闭车间，其设备、人员按加工和装配的工艺过程顺序布置，形成一定的生产线，适用于少品种大批量生产方式。 （2）工艺原则布置（Process Layout）：是将同类设备和人员集中布置在一个地方的布置形式。如按车床组、磨床组等分区，适用于多品种小批量的生产方式。 （3）成组原则布置（Group Layout）：是在工作场地内配置可以完成工艺相似零件组所有零件全部工序所需的不同类型的机床，以此为一个单元，再在其周围配置其它必要的设备。适用于中小批量生产。 （4）固定工位式布置（Fixed Product Layout）：是以原材料或主要部件固定在一定位置的布置形式。生产时所需的设备、人员、材料都服从于工件的固定工位。适用于大型的不易移动的产品，如飞机装配、船舶制造等。 4、流动模式 任何一个工作单元的设计，都要考虑物料、信息、人员流动的模式。选择流动模式的一个重要考虑因素是入口和出口的位置。基本的流动模式有5种，实际的流动模式是5种基本流动模式的组合。 考 虑 出 入 口 位 置 的 流 动 模 式 表示流程的流动模式 布置对物流路径的影响 5、系统布置设计（SLP，Systematic Layout Planning ） 工厂布置的程序和方法，以1961年Richard.缪瑟提出的系统布置设计SLP（System Layout Planning）最为著名，应用十分普遍。SLP是一种条理性很强、物流分析与作业单位关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。 SLP采取四个阶段进行： （1）确定位置：确定所要布置的相应位置； （2）总体区划：确定一个总体布局，画出初步区划图； （3）详细布置：设备的详细布置，确定具体位置； （4）施工安装：编制施工计划，并进行施工和安装。 第2阶段 总体区划阶段的工作程序 （1）产品产量分析； （2）物流分析； （3）作业单位相互关系分析； （4）物流与作业单位相互关系分析； （5）面积的确定； （6）面积相互关系图解； （7）调整与修正； （8）评价与选择。 （1）产品产量分析（P-Q分析）：P-Q分析要回答采用什么样的生产方式，从而采取什么样的基本布置形式。 （2）物流分析（R分