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IQC塑胶件检
文 件 首 页
文件编号 版本 制定日期 修改内容 制 定 审核 批准 WI-QC-WI79 A/0 2010/01/22 初版发行 G
☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆☆ 制定 确认 批准 日期 日期 日期
1、目的:
建立塑胶件来料检验标准,确保塑胶件来料检验规范,保证塑胶件来料符合公司的使用要求。
适用范围:
适用于本公司所有塑胶件的外观、尺寸、结构及功能方面的检验。
抽样和接收标准:
对来料按MIL—STD—105E 单次抽样计划(一次检验水准)中一般检查水平II,
AQL为CR=0、MAJ=0.40、MIN=1.5抽样检查方案进行抽样检验。
塑胶件缺陷定义:
4.1 注塑缺陷
4.1.1批锋:指在模具分型处出现多余的溢边、毛刺。
4.1.2缩水:表面出现局部凹陷的现象。
4.1.3夹水纹:指熔胶分流汇合時因不完全熔合而產生的可見接合綫。
4.1.4开裂:指胶件发生的机械创伤或潜在危险的机械创伤。
4.1.5变形:指胶件表面形状为扭曲、翘起、弯曲等现象。
4.1.6白边:指透明产品周边1mm处出现的一条白线。
4.1.7气纹:指胶件表面形成的银纹、斑纹现象。
4.1.8真空泡:指在制件壁内部形成的气泡。
4.1.9刮花:胶件表面因机械摩擦而产生的花纹或线状的划痕。
4.1.10颜色不均:指同一制件上,颜色参差不齐的现象,如色条、色花、色斑。
4.1.11缺胶::胶件边缘出现不规则形状、少胶现象。
4.1.12错位:胶件组合的接合处出现高低不平。
4.1.13 烧焦:指胶件型腔远端在进胶过程中内部空气未排除,压缩升温导致胶件被烧。
4.1.14 顶白:指胶件在成型后被顶针顶出时,因顶出力不均而造成局部反白现象。
4.1.15 料花:指胶件注塑加工时,因材料烘烤温度不够或水份含量超标而出现的斑纹。
4.2喷油缺陷定义:
4.2.1色斑:指局部颜色与整体颜色不一致现象。
4.2.2脱油:指制件表面油层损坏脱落现象。
4.2.3喷油灰尘:指空气中尘埃或油墨中含有颗粒状物、残渣等,被吸附在制品表面上。
4.2.4划痕:指制件表面油膜被锐物所划伤的痕迹。
4.2.5颜色偏差:指制件颜色与样板相比较出现过淡或过艳的颜色差异。
4.2.6流纹:指喷油表面出现的油墨流动而产生的痕迹。
4.2.7油墨附着力:检验油墨是否能够良好地依附在塑胶基材上;(5PCS/LOT)
检验方法:用3M胶纸紧贴文字图案上,并用手反复按压,确认贴紧后,手持胶纸端部使其与试件被测面呈45°角,然后瞬间把拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离物件被测面,检查油墨与试件基材有无剥离现象,没有则判合格ACC,如有则判附着力MAJ。
4.2.8电镀件附着力:检验电镀层与基材是否附着完好;(5PCS/LOT)
检验方法:用刀片在试件电镀面划10*10方格,每格距离为1mm,然后将3M胶纸贴牢方格表面,用手指压紧,使其方格内无气泡,再手持胶纸端部使其与丝印面呈45°角,然后迅猛拉胶纸端部,使其瞬间完全脱离试件表面,看电镀层与基材有无剥离现象,没有则判ACC,如有则判MAJ。
4.2.9油墨耐腐蚀性:是指油漆在胶件需能够抵抗一定的化学溶解。(5PCS/LOT)
检验方法:用白绵纱包着500克砝码浸湿98%酒精压在试件被测面来回擦拭20次后,看试件被测面有无缺损、脱色,没有则判ACC,如有则判MAJ。
4.3丝印缺陷定义
4.3.1丝印位置偏移:指丝印图案尺寸位置与图纸所标注尺寸位置不符。
4.3.2丝印沙孔:指在丝印图案上出现小孔现象。
4.3.3漏油:指丝印内容上出现不应有的积油现象。
4.3.4重影:指图案边缘有差距现象。
4.3.5不规则边:指丝印图案的笔画边缘出现锯齿的现象。
4.3.6油污:指制作件表面上粘有油渍的现象。
4.3.7耐腐蚀性:同喷油缺陷。
4.3.8丝印附着力:同喷油缺陷。
4.4外观缺点定义
4.4.1黑点:是指诸如黑点、白点、污渍、尘、
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